Cтраница 3
Для смазки всех подвижных частей механизма запирания формы установлены пресс-масленки. Во время пластикации инжек-ционные цилиндры 28 под давлением расплава движутся вперед. В момент окончания пластикации сопла с обратным клапаном 29 находятся на расстоянии 5 мм от литниковой втулки формы. Движение инжекционных цилиндров вперед ограничивается толкателями 30, нажимающими на конечные выключатели, которые дают сигнал на окончание вращения червяков. Расплав впрыскивается в форму червяками, получающими поступательное движение от поршней 31 цилиндров 32 через кольцевую разрезную муфту, при этом червяки, двигаясь вперед, подводят сопла инжекционных цилиндров до соприкосновения с формой. По окончании впрыска червяки и цилиндры отводятся в первоначальное положение. Гидропривод состоит из электродвигателя 34, насоса 35, масляного бака с фильтром и блока золотников с электромагнитным управлением 36, установленных на крышке бака. Инжекционные цилиндры нагреваются в трех зонах электронагревательными элементами. [31]
![]() |
Поведение каучука ( резиновой смеси на вальцах. [32] |
Однородности пластиката достигают многократным перемешиванием, заключающимся в подрезании каучука ножом с левой и правой сторон валка и заворачивании подрезанных кусков каучука на противоположную сторону валка. За время пластикации делают 10 - 15 подрезов. Перемешивание обеспечивается также сворачиванием на переднем валке полностью подрезанного листа каучука в рулон и подачей рулона в зазор вальцов его торцевой стороной. [33]
Пластикацию каучука производят на вальцах при температуре 30 - 40 или на шнекпрессах. Во время пластикации происходит механическая деструкция каучука вследствие трения, а также окислительная деструкция благодаря поглощению каучуком кислорода воздуха. Результатом этих процессов является резкое снижение молекулярного веса каучука, появление у него указанных выше ценных технологических свойств. [34]
Снижает время пластикации резиновых смесей. Является слабым ускорителем вулканизации. Не изменяет свойств резиновых смесей и не сообщает им склонности к подвулканизации. В присутствии каптакса, газовой и канальной сажи эффективность цинковой соли пентахлортиофенола снижается. [35]
Продолжительность этой стадии определяется величиной хода раскрытия и конструктивными особенностями машины. Возможная продолжительность времени пластикации определяется как сумма времени, идущего на стадии охлаждения, раскрытия и закрытия формы. [36]
![]() |
Рукоятка автоматического выключателя. [37] |
При переходе на полуавтоматический режим включают кнопку WS3 и выполняют один из вариантов движения инжекционной части машины. Обнаруживают, что время пластикации больше аремени выдержки для отверждения. Для уменьшения времени пластикации увеличивают частоту вращения червяка до 45 об / мин. Одновременно снижают температуру I зоны до 70 С. [38]
Механизм впрыска с червячной пластикацией в цикле машины работает периодически. Производительность машины и время пластикации нужного объема материала между собой тесно связаны. Особенно это заметно при изготовлении тонкостенных изделий, требующих незначительных выдержек для охлаждения. В машинах большой мощности время пластикации значительно часто превышает время охлаждения отливаемых изделий. [39]
![]() |
Наконечники шнека. [40] |
Режим пластикации материала в цилиндре, наряду с допустимым временем пребывания его при повышенной температуре, влияет на условия протекания процесса литья. Так, увеличение времени пластикации ( уменьшение скорости вращения шнека) может привести к преждевременному отверждению материала в цилиндре. Увеличение скорости вращения шнека, хотя сообщает материалу больше тепла, приводит к уменьшению времени пребывания материала в цилиндре. [41]
Режим пластикации материала в червячном цилиндре влияет, естественно, на условия протекания процесса литья под давлением. Так, увеличение времени пластикации ( уменьшение частоты вращения червяка) может привести к преждевременному отверждению материала в цилиндре. Повышение частоты вращения червяка, хотя при этом материалу и сообщается больше тепла, приводит к уменьшению допустимого времени пребывания материала в цилиндре. [42]
При выборе литьевых машин важнейшим параметром является пластнкационная производительность. Под пластикацион-ной производительностью понимают отношение объема набранной дозы расплава к времени пластикации. Пластикаци-онная производительность универсальных, или трехзонных, червяков линейно зависит от частоты их вращения и обратно пропорциональна давлению подпора; при этом она определяется характеристикой перерабатываемого материала и ходом ( величиной смещения) червяка. [43]
Другие мягчите ли отличаются по типу и по механизму действия. Небольшие количества фенилгидразина чрезвычайно эффективны по своему смягчающему действию и по сокращиеню времени пластикации. [44]
Одной из отличительных особенностей процесса интрузии является то, что пластикация материала, заполнение формы и частичное охлаждение изделия протекают одновременно. Большая часть тепла, необходимого для плавления материала, возникает при трении во время пластикации. [45]