Время - подготовка - производство
Cтраница 2
Узел ag генерирует первый транзакт через какой-либо заданный или случайный интервал времени / Этот интервал можно назвать временем подготовки производства. [16]
Для серийных моделей ограниченного выпуска из ЛФМ были сделаны наружные детали кузова, такие как капот и крышка складного верха, что позволило снизить стоимость оснастки и сократить время подготовки производства. Однако задние двери грузо-пассажирских автомобилей-фургонов открывают более широкие возможности для применения ЛФМ, что обусловлено сложностью их конструкции из-за наличия вертикальных и горизонтальных шарнирных подвесок и связанных с ними многочисленных автоматических затворов. [17]
 |
Структурная схема системы программного управления станком. [18] |
Станки с программным управлением позволяют с минимальными затратами и в короткие сроки решать задачи индивидуального и мелкосерийного производства, так как они уменьшают затраты на техническую оснастку и обеспечивают резкое сокращение времени подготовки производства. [19]
Системное, базовое и прикладное программно-математическое обеспечение АРМ допускает интеграцию ( объединение) процессов разработки конструкций машиностроительных изделий, технологии их производства и управляющих программ к оборудованию ГПС, что многократно сокращает время подготовки производства. [20]
Временем подготовки производства называется продолжительность пребывания средств разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Время подготовки производства складывается из рабочего периода, времени перерывов, а также времени пребывания средств организаций и предприятий в качестве запасов. [21]
В учете времени подготовки производства используются оба эти показателя. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как длительность цикла подготовки производства, а в единицах рабочего времени - как трудоемкость работ. [22]
Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени - как трудоемкость работ. [23]
В свою очередь, резервы ускорения подготовки производства и сокращения затрат по способам их реализации подразделяются на следующие группы резервов. Технические - резервы сокращения времени подготовки производства и затрат на ее осуществление за счет технических факторов: развития материально-технической базы подготовки производства, механизации работ, внедрения систем автоматического проектирования и др. Организационные - резервы сокращения времени и затрат, реализуемые на основе улучшения организации процессов подготовки производства и организации труда работающих. [24]
Так как при использовании ЧПУ настройка на новые работы производится быстрее и обычно таких настроек требуется меньше, время подготовки производства, входящее в общий период поставки продукции заказчику, уменьшается. [25]
Большие работы, проведенные станкостроителями за последние годы с целью повышения технологичности станочных деталей и узлов, привели к значительному развитию сварных конструкций, обладающих по сравнению с литыми многими преимуществами. Сварные конструкции обеспечивают снижение веса на 30 - 40 % и трудоемкости механической обработки на 10 - 15 %, сокращение времени подготовки производства, общее улучшение условий труда и пр. [26]
 |
Универсально-сборные приспособления из нормализованных элементов. [27] |
Внедрение системы УСП на предприятиях машиностроения дает большой экономический эффект. При этом значительно сокращается время, затрачиваемое на проектирование оснастки, и изменяется характер разработки технической документации, снижаются затраты труда и материалов на ее изготовление, во много раз сокращается время подготовки производства при освоении новых видов продукции, повышается производительность труда. [28]
Принятые конструктивные решения во многом определяют надежность изделий. При этом стремятся к максимально возможной типизации и унификации конструкций, использованию нормированных геометрических размеров, что позволяет создать универсальную оснастку для различных по назначению узлов. Это сокращает время подготовки производства при запуске новых видов изделий. Под типизацией понимается сведение всего возможного многообразия конструктивных решений к небольшому числу. [29]
Пластические массы используются для изготовления матриц и пуансонов вытяжных и гибочных штампов. Использование пластмассы для изготовления рабочих частей штампов снижает трудоемкость изготовления штампа и стоимость необходимых материалов, разгружает специальное оборудование и во много раз сокращает время подготовки производства. [30]
Страницы: 1 2 3