Время - подготовка - производство
Cтраница 3
Быстрый рост технического прогресса сопровождается не только постоянным совершенствованием технологии и автоматизацией изготовления того или иного объекта производства, но вызывает частую смену самих объектов. При этом развитие наиболее производительного металлорежущего оборудования, каким являются специальные станки и автоматы, не поспевает за сменой объектов производства. Они либо тормозят улучшение конструкции выпускаемого объекта, так как смена его приводит к их ненадобности и необходимости создания новых станков, либо затягивают время подготовки производства новых объектов, вследствие чего к моменту пуска этих станков они уже морально устаревают. [31]
 |
Схема холодной торцовой раскатки кольцевой детали с Т - образным буртом. [32] |
Методы ротационной обработки значительно расширяют область применения процессов холодного объемного деформирования, так как локальный характер приложения нагрузки приводит к снижению как-общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. Точность размеров получаемых детален соответствует 8 - 11-му квалитету, а шероховатость поверхностей Ra 5 -: - 0 63 мкм. Высокая точность обработки обеспечивает сокращение расхода металла примерло иа 30 %, а также снижение трудоем1 кости изготовления детали примерно иа 20 % по сравнению с обработкой резанием. Торцовая раскатка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает оптимальное расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей Низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, использование оборудования ошосигельно небольшой мощности при изготовлении крупногабаритных деталей позволяют применять процесс торцовой раскатки и в мелкосерийном производстве. Данный процесс легко автоматизировать, что позволяет создать иа его основе участки гибкого автоматизированного производства. [33]
Так как технологический процесс и оснастку можно было выб-рать с учетом объема выпуска продукции, то АП быстро завое вали признание в серийном производстве. Стоимость самых сложных форм для прямого прессования АП составила всего лишь долю расходов на штампы, применявшиеся при изготовлении деталей из листовой стали. При производственной серии 20 - 40 тыс. деталей и в зависимости от сложности конструкции детали более высокая стоимость АП по сравнению со стоимостью листовой стали оказывалась экономически оправданной. Столь малый размер рентабельной партии изделий позволяет конструировать автомобили и другие транспортные средства, точнее отвечающие специфическим запросам потребителей, и быстро изменять конструкцию, как того требует конъюнктура рынка. Помимо снижения расходов на технологическую оснастку, сокращение времени подготовки производства также снижает общий риск внедрения АП. [34]
Разработка и производство унифицированных составных частей ( деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино - и приборостроения значительно сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70 % всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90 % всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. [35]
Страницы: 1 2 3