Cтраница 1
Принципиальная схема бурения с гидротранспортом керна. [1] |
Время чистого бурения достигает 80 % общего времени проходки при 100 % - ном выносе керна. [2]
Определение времени чистого бурения 1 м горной породы и скорости проходки через определенный интервал углубления скважины ( 1 0; 0 5; 0 4; 0 2 м) с целью расчленения и сопоставления разрезов по степени крепости пород, отражающей литологию пластов ( обобщ. [3]
Это повышает время чистого бурения за счет сокращения спуско-подъемных операций. [4]
Зная глубину скважины и время чистого бурения и пользуясь указанными зависимостями, можно в любой момент рейса определить значение механической скорости бурения, при которой следует прекратить рейс по тому или другому критерию. [5]
Бескерновое бурение обеспечивает увеличение времени чистого бурения, рейсовой скорости и скорости бурения на станок в месяц, снижение затрат времени на спуско-подъемные операции. По сравнению с колонковым способом бурения с отбором керна, бескерновое бурение обеспечивает значительное снижение затрат на бурение 1 м скважины. [6]
При хронометраже проходки ведется учет времени чистого бурения, затрачиваемого на прохождение 1 м интервала разреза. [7]
Опыт бурения скважин без отбора керна показывает, что этот способ обеспечивает увеличение времени чистого бурения, рейсовой и механической скоростей, снижение стоимости 1 м скважины и аварийности. [8]
В связи с этим продолжительность заклинивания не должна превышать 15 - 30 % от времени чистого бурения, после чего рейс должен быть прерван во избежание получения непредставительной керновой пробы. [9]
Блок-схема системы автоматического управления процессом бурения. [10] |
Например, в случае достижения наибольшей рейсовой скорости показателями эффективности являются проходка за рейс, время чистого бурения и время, затраченное на спуско-подъемные операции. Если критерием является максимум механической скорости, показатель эффективности - механическая скорость бурения. Считается, что цель управления достигается, если управляющие сигналы Уп, Yp и YQ обеспечивают экстремальное значение показателя эффективности. [11]
Буримость - сопротивление горных пород разрушению в процессе бурения - определяется длиной шпура, пробуренного в единицу времени чистого бурения. [12]
Автоматизация вспомогательных процессов при перехвате рабочей трубы и подготовке станка к спуско-подъемиьш операциям или бурению значительно облегчает труд буровой бригады и увеличивает время чистого бурения. [13]
При анализе работы породоразрушающего инструмента в некоторых случаях ( например, при бурении относительно неглубоких интервалов скважин) на первое место выдвигается механическая скорость проходки, чаще всего ее среднее значение как частное от деления проходки на время чистого бурения. [14]
Если длительные непроизводительные затраты времени ( несколько часов или смен) достаточно точно фиксируются в буровых журналах и могут считаться вполне достоверными, то кратковременные ( менее часа) внутрисменные простои обычно не находят отражения в записях, что приводит к завышению времени чистого бурения или вспомогательных операций. [15]