Cтраница 2
Если учесть, что породы, составляющие эти отложения, рыхлые и позволяют при бурении получать высокие механические скорости, то скважина глубиной 20 - 30 м от дна моря может быть пробурена за 3 - 5 ч непрерывной работы, исключая монтаж-демонтаж и переход на другую точку. Процент времени чистого бурения в большой степени зависит от скорости перебазирования установки на новую точку. ПБУ можно использовать для бурения многократно и они не требуют полного демонтажа оборудования при переходе на новую точку. Поэтому применение ПБУ повышает процент времени чистого бурения и снижает капитальные затраты на сооружение скважин. [16]
Исключение составляют случаи износа керна мягких и средней крепости пород при весьма высоком уровне вибраций, когда энергия единичных соударений существенно превышает [ TCK ] конкретной горной породы. В этом случае число поверхностей скола увеличивается по зависимости, близкой к геометрической прогрессии, что при достаточно длительном времени существования процесса ( время чистого бурения в единичном рейсе) может привести к катастрофическому износу кернового материала вплоть до полной потери представительности керно-вой пробы и, соответственно, к браку в опробовании пробуренного интервала скважины. [17]
Для определения рейсовой скорости необходимо подсчитать суммарное время на выполнение спуско-подъемных операций. Время чистого бурения подсчитано выше. [18]
Сущность способа состоит в том, что после заполнения колонковой трубы керном последняя захватывается специальным ловителем и с большой скоростью извлекается на поверхность по внутреннему центральному каналу бурильной колонны. Весь буровой снаряд поднимается из скважины только для замены износившейся коронки. Такая технология работ позволяет увеличить время чистого бурения до 40 - 60 % за счет сокращения времени на СПО. [19]
Преимущества способа бурения со съемными керноприеуника-ми определяется возможностью извлечения кернг. В отличие от обычного колонкового бурения при бурении ССК керн, поступивший в съемный керноприемник, быстро извлекается на поверхность лебедкой через колонну бурильных труб. В результате резко сокращается количество непроизводительных спуско-пэдъемов бурильных труб и увеличивается время чистого бурения. [20]
Способствует увеличению механической скорости бурения внедрение ударно-вращательного способа проходки скважин гидроударниками и пневмоударниками и внедрение оптимальных режимов. К сожалению, скорость выполнения вспомогательных операций, и в первую очередь спуско-подъемных, повышается значительно медленнее. А это приводит к тому, что с повышением механической скорости процент времени чистого бурения уменьшается. Имеются предпосылки к тому, что в ближайшее время механическая скорость достигнет 6 м / ч, что приведет к еще большему сокращению времени чистого бурения. Снижению времени чистого бурения способствует рост глубин геологоразведочных скважин. Известно, что затраты времени на спуско-подъемные операции с ростом глубины возрастают в степенной зависимости. [21]
Преимущества способа бурения со съемными керноприемниками определяются возможностью извлечения керна на поверхность без подъема бурильной колонны в сочетании с высокой стойкостью алмазного породоразрушающего инструмента. В отличие от обычного колонкового бурения керн, поступивший в съемный кернопри-емник, может быстро извлекаться на поверхность специальной лебедкой через колонну бурильных труб вплоть до полной выработки ресурса алмазной коронки. В результате резко ускоряется процесс извлечения керна, сокращается количество непроизводительных спуско-подъемов бурильных труб и увеличивается время чистого бурения. Одновременно улучшается качество опробования, поскольку колонковый снаряд ССК предстазляет собой разновидность двойной колонковой трубы. [22]
Если учесть, что породы, составляющие эти отложения, рыхлые и позволяют при бурении получать высокие механические скорости, то скважина глубиной 20 - 30 м от дна моря может быть пробурена за 3 - 5 ч непрерывной работы, исключая монтаж-демонтаж и переход на другую точку. Процент времени чистого бурения в большой степени зависит от скорости перебазирования установки на новую точку. ПБУ можно использовать для бурения многократно и они не требуют полного демонтажа оборудования при переходе на новую точку. Поэтому применение ПБУ повышает процент времени чистого бурения и снижает капитальные затраты на сооружение скважин. [23]
При пользовании справочником норм на структурно-поисковое и картировочное бурение необходимо иметь в виду следующее. Петрографический состав не всегда соответствует той категории буримости, которая предусмотрена классификацией горных пород. Поэтому для каждого отдельного района, а при необходимости и для разведываемых площадей нужно определять буримость. По этим скважинам путем фотохронометража определяется время чистого бурения на 1 м проходки. На основе сопоставления затрат времени на 1 м проходки, определенных по результатам пробного бурения, с затратами времени, предусмотренными в классификации, устанавливаются категории пород по буримости. Зная категории пород, легко находить по справочнику соответствующие нормы на механическое бурение. [24]
Способствует увеличению механической скорости бурения внедрение ударно-вращательного способа проходки скважин гидроударниками и пневмоударниками и внедрение оптимальных режимов. К сожалению, скорость выполнения вспомогательных операций, и в первую очередь спуско-подъемных, повышается значительно медленнее. А это приводит к тому, что с повышением механической скорости процент времени чистого бурения уменьшается. Имеются предпосылки к тому, что в ближайшее время механическая скорость достигнет 6 м / ч, что приведет к еще большему сокращению времени чистого бурения. Снижению времени чистого бурения способствует рост глубин геологоразведочных скважин. Известно, что затраты времени на спуско-подъемные операции с ростом глубины возрастают в степенной зависимости. [25]
Способствует увеличению механической скорости бурения внедрение ударно-вращательного способа проходки скважин гидроударниками и пневмоударниками и внедрение оптимальных режимов. К сожалению, скорость выполнения вспомогательных операций, и в первую очередь спуско-подъемных, повышается значительно медленнее. А это приводит к тому, что с повышением механической скорости процент времени чистого бурения уменьшается. Имеются предпосылки к тому, что в ближайшее время механическая скорость достигнет 6 м / ч, что приведет к еще большему сокращению времени чистого бурения. Снижению времени чистого бурения способствует рост глубин геологоразведочных скважин. Известно, что затраты времени на спуско-подъемные операции с ростом глубины возрастают в степенной зависимости. [26]
При небольшой глубине скважины 200 - 300 м и бурении твердыми сплавами целесообразно армировать коронку меньшим числом резцов. Для бурения глубоких скважин, особенно малого диаметра ( 76, 59 и 46 мм), лучше применять твердосплавные коронки, насыщенные большим числом резцов. В этом случае время чистого бурения увеличивается, но уменьшится средняя механическая скорость и увеличится углубление за рейс. Здесь важную роль играет соотношение затраты времени на спуско-подъемные операции. [27]