Cтраница 1
Время пребывания изделия в красильной ванне относительно продолжительно, а для окрашивания крупногабаритных изделий требуются ванны больших размеров. Поэтому при производстве литьевых или выдувных изделий следует или использовать окрашенную массу, или наносить печать на неокрашенные изделия. [1]
Время пребывания изделий в ванне не влияет на образование слоя покрытия и должно быть по возможности сокращено. Подъем окрашенного изделия из ванны также должен производиться плавно, без рывков, с определенной скоростью. [2]
Время пребывания изделий в цианистой ванне зависит от требуемой толщины цианированного слоя. [3]
Время пребывания изделий в печи или продолжительность обжига зависит от конструкции и размеров печи. [4]
Время пребывания изделия при максимальной температуре нагрева определяется главным образом необходимостью вьгравнять температуры поверхности и центра изделия, а также скоростью протекания структурных превращений при температурах нагрева. Для закалки длительность выдержки в основном определяется необходимостью выравнивания температуры в изделии, так как скорость образования аустенита при нагреве выше точки Ас3 довольно высока. [5]
Время пребывания изделия в красильной ванне относительно продолжительно, а для окрашивания крупногабаритных изделий требуются ванны больших размеров. Поэтому при производстве литьевых или выдувных изделий следует или использовать окрашенную массу, или наносить печать на неокрашенные изделия. [6]
Сокращение времени пребывания изделия в производстве вызвало острую необходимость в значительном снижении трудоемкости нормировочных работ и ускорении сроков разработки, увеличении количества пересматриваемых ежегодно норм без снижения их качества и обоснованности и получении результатов расчетов в многовариантных решениях. [7]
При увеличении времени пребывания изделий в растворителях степень набухания их увеличивается. [8]
Если заданные производительность и время пребывания изделий в печи требуют большего объема и мощности, задача может решаться последовательной установкой нескольких печей с осуществлением механизированной передачи изделий из одной печи в другую. [9]
Изменением расстояния между упорами достигается изменение времени пребывания изделия в ваннах. В случае необходимости исключить из схемы технологического процесса какую-либо операцию с монорельса снимаются: соответствующие упоры, после чего подъемные устройства не будут срабатывать над ваннами и подвески в них не будут опускаться. [10]
Коэффициент технического использования, - отношение времени пребывания изделия в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме этого времени и времени простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтами изделия за тот же период эксплуатации. [11]
В результате сокращения до 30 мин времени пребывания изделий при температуре 140 С предотвращается развитие меж-кристаллитной коррозии в сплаве Д16Т и, следовательно, появляется возможность использования деталей из неплакированного ( и плакированного малой толщины) сплава Д16Т в состоянии естественного старения. Предложенный режим термической обработки внедрен в производство. [12]
Значение остаточной деформации растяжения поверхности определяется временем пребывания изделия при максимальной температуре цикла. [13]
![]() |
Схема подачи заготовок с намоточного станка на транспортер поточной линии ( по XV. 8. [14] |
Длина печи конвейера 25 м, этим обеспечивается время пребывания изделий в печи ( порядка 1 час), необходимое для их отверждения. [15]