Cтраница 2
![]() |
Зависимость выхода бензина от температуры и времени пребывания сырья в реакторе.| Влияние температуры на выход продуктов при каталитическом крекинге. [16] |
Кратность циркуляции катализатора определяет время пребывания катализатора в зоне реакции. [17]
Тз, Т4 - время пребывания катализатора соответственно в первой зоне, над второй зоной в распределительном слое, во второй зоне и в зоне отпарки, мин. [18]
Это необходимо для увеличения времени пребывания катализатора в регенераторе и облегчения регенерации первых порций закоксованного катализатора, поступающих в регенератор при низкой температуре. [19]
Размер зоны регенерации определяется временем пребывания катализатора в регенераторе. [20]
С другой стороны, повышается время пребывания катализатора Б реакторе, что ведет к увеличению содержания кокса на катализаторе. [21]
Высокая активность цеолитой позволила резко сократить время пребывания катализатора в реакционной зоне, уменьшить общий объем катализатора в системе, что снизило его потери от истирания. [22]
Однако, регулирование степени выжига кокса временем пребывания катализатора в регенераторе наименее желательный способ, так как последнее оказывает влияние на кокео-образование в реакторе, что вызывает необходимость в изменении режима регенерации и может привести к дальнейшему усложнению процесса. [23]
Важными факторами, в значительной степени определяющими прочность катализатора, являются температурный режим и время пребывания катализатора в зоне прокалки. Во время прокалки катализатора удаляется остаточная влага и одновременно сглаживаются напряжения внутри шарика, которые возникают при сушке. Прочность катализатора при этом возрастает. Недостаточно прокаленный катализатор в процессе каталитического крекинга при наличии местных перегревов в зоне регенератора будет давать усадку, что может в условиях эксплуатации катализатора привести к повышенному его разрушению. [24]
Скорость паров над слоем составляет 0 4 - 0 7 м / сек, время пребывания катализатора - около 10 мин. Для создания кипящего слоя в нижней части секции имеется распределительная решетка. [25]
![]() |
Заиисимость свойств катализатора от методов сушки. [26] |
В дальнейших опытах показано, что даже при высоте слоя 4 см не удается достичь заданного влагосодер-жания за время пребывания катализатора в сушильной камере. На основании полученных данных рекомендована колонная сушилка, основанная на принципе сушки распыленного мелкодисперсного материала теплоносителем. Мокрый микрошариковый катализатор после промывки загружается в бункер, куда подается паровой конденсат для приготовления суспензии состоящей из 85 % катализатора и 15 % воды. Катализатор поддерживается во взвешенном состоянии с помощью барбатера, установленного в конической части бункера. [27]
Обычно отношение расходов катализатора и сырья рассматривают как главный показатель процесса, а для характеристики жесткости условий процесса указывают время пребывания катализатора в реакторе и отношение расходов катализатора и сырья. [28]
Обычно отношение расходов катализатора и сырья рассматривают как главный показатель процесса, а для характеристики жесткости 1 условий процесса указывают время пребывания катализатора в реакторе и отношение расходов катализатора и сырья. [29]
![]() |
Схема к примеру 1. [30] |