Cтраница 1
Время пребывания кокса в прокалочной печи по практическим данным должно составлять 75 - 90 мин. [1]
Время пребывания кокса в такой печи составляет до 1 5 ч при максимальной температуре 1350 - 1400 С. Такие печи сооружают обычно на открытой площадке; они имеют аппараты для дожигания выделяющихся летучих веществ и мелкой коксовой пыли; тепло дымовых газов используется для выработки водяного пара. [2]
Время пребывания кокса в прокалочной печи по практическим данным должно составлять 75 - 90 мин. [3]
Время пребывания кокса в такой печи составляет до 1 5 ч при максимальной температуре 1350 - 1400 С. Такие печи сооружают обычно на открытой площадке; они имеют аппараты для дожигания выделяющихся летучих веществ и мелкой коксовой пыли; тепло дымовых газов используется для выработки водяного пара. [4]
По проекту время пребывания кокса в зоне прокалки равно двум часам, что соответствует времени первого варианта. Поэтому производительность по первому варианту принята на уровне проектной. Во втором и третьем вариантах производительность скорректирована ( увеличена) по времени пребывания кокса в зоне высокой температуры. Капиталовложения по второму и третьему вариантам приняты больше, чем в первом соответственно на 20 % и на 25 %, так как увеличение производительности потребует дополнитель - ного оборудования для обезвоживания, транспорта кокса и других операций. Остальные технико-экономические показатели, за исключением расхода электроэнергии и численности обслуживающего персонала, приняты на уровне проектных. [5]
Повышение температуры прокалки до 1550 С при сохранении времени пребывания кокса в печи 30 - 45 мин практически не улучшило качество кокса. Эти данные, как и данные о величине истинной плотности и удельного электросопротивления, полностью совпадают с результатами лабораторных исследований. [6]
Вместимость приреакторной площадки ( не менее 2000 т) обеспечивает достаточное время пребывания кокса для его естественного обезвоживания ( до 8 %), запас времени на аварийный ремонт и техническое обслуживание оборудования систем обработки и транспорта и запас хранения кокса в случае превышения нормативной неритмичности подачи вагонов для отгрузки кокса со склада. [7]
В интересах повышения эффективности использования коксов, потребляемых при электролитическом получении алюминия, существующую прокалку кокса для получения анодной массы с временем пребывания кокса в зоне прокалки 30 - 45 мин. [8]
Прокаленный при 1300 С кокс по основным качественным показателям имеет значительный запас против требований алюминиевой промышленности. Поэтому время пребывания кокса в зоне прокалки при этой температуре для расчетов принято 45 мин. [9]
С; время пребывания кокса в зоне обессеривания 65 мин при. [10]
Из холодильника кокс поступает в разгрузочное устройство, ограниченное вверху и внизу герметичными задвижками. Изменяя частоту выгрузки кокса, можно изменять производительность электрокальцинатора и время пребывания кокса в каждой зоне. Загрузку и выгрузку кокса производят периодически. Газ прокалки выводится из электрокальцинатора сверху, проходит через пылеуловитель, холодильник и отводится через трубу наружу. [11]
Из холодильника кокс поступает в разгрузочное устройство, ограниченное вверху и внизу герметичными задвижками. Изменяя частоту выгрузки кокса, можно изменять производительность электрокальцинатора и время пребывания кокса в каждой зоне. Загрузку и выгрузку кокса производят периодически. Газ прокалки выводится из злектрокальцинатора сверху, проходит через пылеуловитель, холодильник и отводится через трубу наружу. [12]
После прокалки при 1200 С истинная плотность кокса находится почти на пределе ( 2 015 г / см3), а удельное электросопротивление несколько выше допустимого ( 627 Ом. Очевидно, для достижения необходимой степени прокалки при этой температуре нужно увеличить время пребывания кокса в зоне прокалки. [13]
Существенное влияние на эффективность рассева оказывает угол наклона грохота. Увеличение ai обуславливает повышение скорости движения кокса по ситу - что приводит к уменьшению времени пребывания кокса и высоты материала ( / г) на сите. Снижение h, до определеннвго значения улучшает качество рассева. При значительном увеличении скорости движения, время пребывания зерен на сите сокращается настолько, что, несмотря на уменьшение h, мелкие частицы с верхних слоев не успевают пройти через слой кокса и отверстия сита. [14]
После тщательного анализа условий окружающей среды в скиповых ямах доменных печей и получения необходимых сведений технологического характера для изготовления прибора по измерению насыпной массы кокса выработаны следующие основные конструктивные требования: 1) высокая надежность прибора в условиях длительной беспрерывной работы при относительной влажности до 90 % и высокой запыленности; 2) высокая чувствительность и погрешность работы прибора не ниже 1 5 %; 3) быстродействие-время выхода прибора на запись насыпной массы каждой порции кокса не должно превышать 30 с, так как время пребывания кокса в весовой воронке около 40 с; 4) минимальная активность источника излучения; 5) представительность измеряемой пробы кокса; 6) полная автоматизация контроля, бесконтактность и поточность измерения; 7) простота монтажа и обслуживания. [15]