Время - пребывание - деталь
Cтраница 1
Время пребывания деталей в нормализационной печи 120 мин. [1]
Время пребывания деталей в закалочной печи 30 мин. [2]
Регулирование скорости движения конвейерной ленты должно обеспечивать время пребывания деталей в закалочных печах в пределах от 20 до 90 мин. [3]
При сушке окрашенных деталей запрещается: повышать температуру и увеличивать время пребывания деталей в сушилках выше установленных регламентом, регулирование температуры должно осуществляться автоматически; подвергать сушке изделия без предварительного стока с их поверхности избыточного лака или краски. [4]
При сушке окрашенных деталей запрещается: повышать температуру и увеличивать время пребывания деталей в сушилках выше установленных регламентом, регулирование температуры должно осуществляться автоматически; подвергать сушке изделия без предварительного стока с их поверхности избыточного лака или краски. [5]
Расход воды в баке для охлаждения 2 5 м3 / час при времени пребывания деталей в баке 6 мин. [6]
Размеры толкательных печей определяются в зависимости от производительности, размеров нагреваемых деталей и времени пребывания деталей в печи. [7]
Однако после укладки приспособления с деталями в ванну оеновной обработки, а затем в ванну продолжительной операции, время пребывания деталей в которой несколько меньше ритма автоматической линии, следует перевести автооператор на параллельно-последовательный способ обработки. [8]
Декапирование или легкое травление производят непосредственно перед нанесением электролитических покрытий для удаления тонких, не видимых глазом окисиых пленок, образующихся во время пребывания деталей на воздухе. В процессе декапирования структура металла на поверхности становится более рельефной, благодаря чему улучшается его сцепление с покрытием. [9]
Декапирование или легкое травление производят непосредственно перед нанесением электролитических покрытий для удаления тонких, не видимых глазом окисных пленок, образующихся во время пребывания деталей на воздухе. В процессе декапирования структура металла на поверхности становится более рельефной, благодаря чему улучшается его сцепление с покрытием. [10]
На многих аппаратурных заводах Детали сушат йа воздухе без применения сушил, так как благодаря плоской форме на поверхности деталей остается сравнительно небольшое количество влаги, которая может испариться за счет тепла, аккумулированного массой металла во время пребывания деталей в нейтрализа-ционной ванне. Чтобы усилить нагрев деталей и улучшить таким образом условия сушки, температуру раствора в нейтрализацион-ной ванне поддерживают не ниже 80 - 90 С. [11]
На практике с этой целью либо применяют закалку через воду в масле, чтобы выше мартенситной точки охлаждение детали происходило в воде, а ниже - в масле ( время выдержки в воде для каждой детали устанавливают экспериментально), либо ограничивают время пребывания деталей в охлаждающей среде, а последующее охлаждение проводят на воздухе. [12]
Направляющие барабана при своем вращении перемещают детали к разгрузочному концу. Время пребывания деталей в нагреваемом барабане регулируется скоростью его вращения. Подойдя к разгрузочному концу, нагретые детали падают через окно барабана по желобу в приемник наклонного вращающего шнека закалочного бака. [13]
 |
Охлаждаемый штамп. [14] |
При обычном анодировании образуется очень тонкая пленка, поэтому ее твердость нельзя учитывать при расчете деталей. Увеличить толщину этой пленки путем увеличения времени пребывания детали в электролите при обычной температуре не удается, так как образование окисной пленки и сопутствующая этому процессу химическая реакция растворения алюминия на поверхности детали уравновешиваются при достижении толщины пленки 10 - 15 мкм. С понижением температуры электролита в ваннах до 270 - 265 К химическая реакция растворения алюминия на поверхности детали значительно замедляется, и окисная пленка достигает толщины 30 - 50 мкм. Пленка такой толщины не только защищает поверхность деталей от коррозии, но и благодаря своей твердости значительно увеличивает износостойкость деталей. [15]
Страницы: 1 2 3