Время - пребывание - деталь
Cтраница 2
Особенно простым и доступным для каждого ремонтного цеха является вихревой способ напыления, при котором подогретую до определенной температуры деталь загружают в камеру с порошком, находящимся во взвешенном состоянии. Толщина покрытия зависит в основном от времени пребывания детали в среде порошка термопласта. [16]
Для того чтобы добиться уменьшения объемов незавершенного производства и одновременно обеспечить непрерывное и бесперебойное протекание производственного процесса, необходимо разработать научно обоснованную, гибкую и динамичную систему оперативного управления незавершенным производством, которая должна выполнять функции оперативного планирования, учета, контроля, анализа и регулирования заделов. Только комплексное их осуществление позволит значительно сократить время пребывания деталей во внутрицеховых заделах, уменьшить межоперационные пролеживания, улучшить структуру производственного цикла. [17]
При использовании закалки через воду в масло для партии однотипных деталей время выдержки в воде устанавливают посредством испытания нескольких проб. Если же закаливают единичные детали, то время пребывания детали в воде устанавливают по прекращению дрожания щипцов, которыми держат деталь. Прекращение дрожания свидетельствует о прекращении интенсивного кипения воды около детали. Ориентировочно время нахождения детали в воде определяется из расчета 1 сек. [18]
Для получения требуемой толщины гальванического покрытия производится расчет времени пребывания деталей в ваннах при заданной плотности тока. [19]
Существенным фактором, позволяющим получать качественные гальванические покрытия при повышенных плотностях тока, является периодическое изменение его направления. В результате переключения полюсов покрываемое изделие попеременно является то катодом, то анодом, причем время пребывания детали в качестве катода больше времени пребывания в качестве анода. Гальванические покрытия получаются более светлыми, плотными, а иногда и менее пористыми, чем при обычных условиях. В отдельных случаях, применяя изменение направления тока, можно получать непосредственно из гальванических ванн блестящие покрытия. При этом процессе кратковременное ( доли секунды) нахождение покрываемого изделия в качестве анода вызывает перерыв в росте кристаллов, и при последующем осаждении металла образуются новые центры кристаллизации. Во время пребывания изделия в качестве анода происходит некоторое растворение выступающих участков, что улучшает поверхность осадка. [20]
 |
Схема получения пленок газоструйным методом. [21] |
Толщина пленок регулируется главным образом концентрацией пленкообразующего вещества, температурой и временем пребывания деталей в парах гидролизующихся соединений. [22]
Внедрение поточных методов производства не обязательно должно предполагать увеличение объема выпуска одноименных деталей. Оно может быть достигнуто и в цехах мелкосерийного производства путем таких организационно-технических мероприятий, как, например, классификация и группировка деталей по их технологическому подобию, разработка и унификация технологических маршрутов и укрупнение на этой основе партий деталей с одноименным технологическим процессом. Одинаковая последовательность термической обработки укрупненной партии деталей дает возможность сократить до минимума время пребывания деталей на промежуточных складах и позволяет создать прямолинейно-поступательное движение каждой партии деталей по операциям технологического процесса. Однако созданию типовых и унифицированных технологических маршрутов должна предшествовать унификация технических условий, которая является важнейшим содержанием работы конструктора при проектировании самой машины или при взаимной творческой связи конструктора и технолога-термиста. [23]
Осаждение порошка происходит вследствие передачи тепла от нагретого изделия к полимеру. Наиболее сильно нагревается слой полимера, непосредственно соприкасающийся с деталью. Дальнейшая теплопередача осуществляется через образовавшийся слой, толщина которого увеличивается с увеличением времени пребывания детали в ванне псевдоожиженного слоя. [24]
 |
Зависимость толщины покрытий из полиэтилена низкого. [25] |
Осаждение порошка происходит вследствие передачи тепла от нагретого, изделия к полимеру. Наиболее сильно нагревается слой полимера, непосредственно соприкасающийся с деталью. Дальнейшая теплопередача осуществляется через образовавшийся слой, толщина которого увеличивается с увеличением времени пребывания детали в ванне псевдоожиженного слоя. Низкая теплопроводность полимеров [ например, 0 001 кал / ( сек - г см3 град) для полиэтилена ] пре - 600 пятствует распространению тепла от s нагретой детали. Благодаря этому нарастание слоя полимера происходит во времени ( рис. 116) и осуществляется преимущественно в результате налипания полимерных частиц на предварительно сплавившийся нижележащий слой. [26]
В интегрированных производственных системах уровень запасов деталей значительно ниже, чем в обычном производстве. Величина запаса непосредственно связана с затратами времени на подготовительные операции, а, поскольку время пребывания деталей в интегрированной производственной системе существенно сокращено, число одновременно обрабатываемых деталей может быть уменьшено. [27]
Явление коррозионной усталости показывает, что среда, химически воздействуя на металл, влияет на его усталостную прочность. Однако и при отсутствии химического воздействия происходит снижение усталостной прочности, если среда содержит поверхностно-активные вещества. Это явление было названо адсорбционной усталостью, причем, в отличие от коррозионного воздействия, снижение усталостной прочности под действием поверхностно-активных сред не зависит от времени пребывания детали в среде и от числа циклов нагружения. [28]
Обычно первое охлаждение проводят в воде, а затем деталь переносят в масло, или охлаждают на воздухе. Мар-тенситный интервал проходится при сравнительно медленном охлаждении, что способствует уменьшению внутренних напряжений. Этот способ применяется при закалке инструмента из высокоуглеродистых сталей. Применяя этот способ, трудна установить и отрегулировать время пребывания деталей в первой жидкости, тем более что это время очень мало и исчисляется секундами. Этот способ требует от калильщика достаточной квалификации. Струйчатая закалка заключается в обрызгивании детали интенсивной струей воды и обычно применяется тогда, когда требуется закалить часть детали. [29]
В этом промежутке температур охлаждение углеродистой стали должно быть очень быстрым, иначе аустенит успеет превратиться в перлит или сорбит. Если же деталь будет быстро охлаждена до 300 - 400, то получение мартенситной структуры будет обеспечено, и дальнейшее охлаждение при более низких температурах может производиться со значительно меньшей скоростью. Этого и достигают, когда охлаждают деталь сначала в воде, а затем быстро переносят ее из воды в масло для окончательного охлаждения. Самое трудное в этом способе закалки - это точно выдержать время пребывания детали в воде. Обычно пребывание мелких деталей в воде должно продолжаться всего несколько секунд, а сколько именно - это надо решать в отношении каждой детали отдельно. На практике обычно момент переноса детали из воды в масло определяют по прекращению дрожания щипцов, которыми держат деталь, и по прекращению слабо слышного звенящего шума, который получается в результате сильного кипения воды вокруг детали. [30]
Страницы: 1 2 3