Время - прессование
Cтраница 1
Время прессования по достижении 150 С зависит от толщины пакета и колеблется от 30 мин для пакетов толщиной 2 мм до 2 ч 15 мин для пакетов толщиной 12 мм. [1]
Время прессования после достижения 150 С зависит от толщины пакета и колеблется от 30 мин для пакетов толщиной 2 мм до 2 ч 15 мин для пакетов толщиной 12 мм. [2]
 |
Подмодельная плита с моделью и знаками. [3] |
Время прессования при нагреве берется из расчета 1 мин на 1 мм сечения прессуемой детали. Под воздействием давления и температуры материал переходит в вязко-текучее состояние и заполняет всю формовочную полость пресс-формы. [4]
Время прессования в этом случае влияет на выравнивание напряжений в сырце и частично на удаление воздуха. [5]
Время прессования должно быть не ниже 1 5 сек. [7]
Время прессования зависит от толщины стенок прессуемого изделия, типа применяемого связующего и температуры прессования. В табл. 6 приведены ориентировочные данные режима прессования обшивки при применении смоляного клея типа ВИАМ-БЗ. [8]
Время прессования считается с момента достижения плитой температуры 145 - 150 С. [9]
Время прессования ( время выдержки под давлением) не оказывает существенного влияния на макроструктуру отливок в отдельных зонах, способствуя весьма незначительному измельчению структуры. [10]
Время прессования клееной фанеры при введении этих веществ уменьшается. [11]
 |
Свойства различных марок высоковспененного полиэтилена. [12] |
Во время прессования в закрытых пресс-формах при 110 - 120: С происходит формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Заготовку охлаждают под давлением, переносят в ограничительную форму, предназначенную для масштабного формования, и вновь нагревают. Под давлением расширяющегося газа объем заготовки возрастает, форма заполняется и структура пены фиксируется вулканизацией. [13]
 |
Свойства различных марок высоковспененного полиэтилена. [14] |
Во время прессования в закрытых прессформах при 110 - 120 СС происходит формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Заготовку охлаждают под давлением, переносят в ограничительную форму, предназначенную для масштабного формования, и вновь нагревают. Под давлением расширяющегося газа объем заготовки возрастает, форма заполняется и структура пены фиксируется вулканизацией. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5