Время - приработка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Женщина верит, что дважды два будет пять, если как следует поплакать и устроить скандал. Законы Мерфи (еще...)

Время - приработка

Cтраница 4


Постепенная нагрузка поверхностей трения во время приработки менее всего вредит качеству поверхностей трения. При постепенной нагрузке выступающие шероховатости поверхностей подравниваются, срезаются, пови-димому, более мелкими частицами, что меньше вредит качеству поверхности, чем сглаживание при быстрой нагрузке поверхностей во время обкатки при 2500 об мин. Но в случае непрерывного повышения оборотов при обкатке двигателей на поверхностях трения выделяется очень большое количество тепла.  [46]

При бурении в твердых породах время приработки увеличивается до 20 - 25 мин, а при бурении пород VII-IX категорий оно может не превышать 10 мин.  [47]

48 Кривые выносливости резьбовых соединений М12Х1. 5. в зависимости от твердости материала ( сталь 40ХНМА болтов ( Стср25 кГ / мм2. точки со стрелками обозначают болты, прошедшие без разрушения заданное число циклов напряжения. точки, взятые в кружочки, обозначают болты, преждевременно разрушившиеся не по резьбо. [48]

При - повышенной твердости удлиняется время приработки ( например, зубчатых колес) и требуется более высокая точность и чистота изготовления деталей.  [49]

При повышенной твердости материала удлиняется время приработки деталей ( например, зубчатых колес) и требуются более высокие точность изготовления и чистота поверхности деталей.  [50]

При повышенной твердости материала удлиняется время приработки деталей ( например, зубчатых колес) и требуется более высокая точность изготовления и наименьшая шероховатость поверхностей деталей.  [51]

Применение виброобкатки позволяет резко сократить время приработки трущихся пар и, следовательно, повысить ее долговечность. Повышение усталостной прочности может быть достигнуто отделкой поверхностей в зоне конструктивных концентраторов напряжений, вплоть до их полирования; созданием на поверхностях деталей в зонах концентрации напряжений остаточных напряжений сжатия. Напряжения сжатия создаются поверхностным наклепом, химико-термической обработкой и поверхностной закалкой детали. Электрохимические покрытия ( особенно твердые), сварочно-наплавочные работы, металлизация и напыление неметаллов создают остаточные напряжения растяжения, что снижает усталостную прочность деталей. При выборе способов восстановления деталей, работающих в условиях циклически действующих нагрузок и напряжений, необходимо учитывать это обстоятельство. Кроме того, необходимо иметь также в виду, что практически все виды обработки резанием, особенно шлифование, как правило, тоже создают на поверхности напряжения растяжения.  [52]

Особенно быстро увеличивается зазор во время приработки подшипника нового или капитально отремонтированного двигателя.  [53]

В связи с этим на время приработки зубчатых передач, в особенности если зубья имеют плохо прирабатывающиеся закаленные поверхности высокой твердости, целесообразно применять для их смазки масла, легированные сильными химически активными противозадирными присадками.  [54]

Проведенные исследования показывают, что время приработки большинства трущихся пар при нагрузке 30 - 50 кгс / см2 больше 30 мин.  [55]



Страницы:      1    2    3    4