Время - притирка
Cтраница 2
Во время притирки рекомендуется создавать удельное давление на притир не более 0 02 - 0 08 МПа, а для притирки узких уплотнительных поверхностей шириной до 1 0 мм удельное давление принимается не более 0 4 Н на 1 см притираемой поверхности. Узкие уплот-нительные поверхности притирать друг к другу нельзя. [16]
Во время притирки и доводки уплотнительных поверхностей арматуры следует соблюдать ряд технологических условий, способствующих повышению качества и производительности притирки. Эти условия сводятся к следующему. [17]
 |
Притирка гипоидных и конических зубчатых передач. [18] |
Во время притирки абразивные зерна вместе с маслом 2 подаются в зону зацепления и острыми гранями снимают металл с поверхности зубьев шестерни 1 и колеса 4 при взаимном их перемещении 5 и 7 относительно друг друга. Для повышения режущих свойств абразива создается давление между зубьями 6 и 8 с помощью тормозного момента. В процессе притирки абразивные зерна разламываются, образуя новые режущие грани. [19]
Во время притирки абразивные зерна разрушаются, теряя свои режущие свойства, поэтому необходимо периодическое добавление новой абразивной жидкости. В массовом и крупносерийном производстве абразивную жидкость целесообразно добавлять после притирки 20 - 30 зубчатых пар. [20]
Во время притирки, когда таскало перемещают вместе с плиткой, она свободно движется между верхней и нижней плитами приспособления. Если размеры притираемых плиток небольшие, то в таскале делают несколько гнезд - по числу плиток. Длина таскала равна 300 - 350 мм. [21]
Во время притирки запрещается дополнительно нажимать на щетки, так как они должны прижиматься к коллектору только пружинами. [22]
 |
Комбинированный станок для притирки и опрессовки задвижек. [23] |
Во время притирки задвижек насос от стержня У отсоединяется. [24]
 |
Проверка нажатия щетки с помощью динамометра.| Пришлифовка щеток. а - правильно. б - неправильно. [25] |
Во время притирки щетки должны находиться только под давлением пружин щеткодержателей. [26]
В среднем время притирки одного конического зубчатого колеса составляет от 2 до 6 мин. [27]
Через реле времени притирки включают электродвигатель 6 привода механизма возвратно-вращательного движения. Вращение от электродвигателя через редуктор 5 передается на кривошип и тягу 4, которая приводит рейку-ползун / в возвратно-поступательное движение. [28]
Боковой зазор во время притирки должен быть на 0 05 - 0 07 мм меньше минимального допустимого зазора, чтобы избежать интерференции верхней кромки зуба при работе пары в собранном механизме. Если зубчатые пары собирают с малым боковым зазором, то время притирки по возможности ограничивают. Для обеспечения высококачественной поверхности зубьев шестерня должна совершить во время притирки 2000 - 4000 оборотов. Ориентировочное время притирки конических передач с криволинейными зубьями 2 - 5 мин, гипоидных передач легковых автомобилей 4 - 6 мин, гипоидных передач грузовиков 8 - 12 мин. [29]
Подвижные притиры во время притирки или доводки деталей перемещаются, а деталь либо остается неподвижной, либо перемещается относительно притира. К подвижным притирам относятся диски, цилндры, конусы, а также вращающиеся притиры с горизонтальной или вертикальной осью вращения. [30]
Страницы: 1 2 3 4