Время - притирка
Cтраница 4
Конические колеса с круговым зубом имеют чистое качение на делительном конусе и скольжение в остальных точках профиля, вследствие чего время притирки необходимо ограничивать. На притирку каждой стороны следует затрачивать приблизительно 1 - 3 мин. Более продолжительный цикл притнркл приведет к ухудшению качества передачи, так как пятно контакта будет стремиться к сужению по высоте профиля. [46]
Снимают рычаг с машины и освобождают образцы из зажимных рамок, при этом образцы нумеруют соответственно местам, на которых они находились во время притирки. [47]
Пятно контакта при притирке конических передач вследствие наличия только профильного скольжения имеет тенденцию к сужению и располагается вдоль линии делительного конуса, что требует ограничения времени притирки. [48]
 |
Притирка гипоидных и конических передач.| Маркировка комплектов гипоидных и кон. ических передач. [49] |
Конструкция зубопритирочных станков выполнена таким образом, что настроенные на теоретические базовые расстояния с помощью специального калибра ( рис. 12.24, б) ведущий и ведомый шпиндели станка с зубчатыми колесами во время притирки автоматически изменяют свое взаимное положение. Этим обеспечивается притирка практически в любой точке поверхности зуба. В течение автоматического цикла работы на притирочном станке выполняются три основных движения: вертикальное 6, горизонтальное 9 и осевое 7 ( рис. 12.24, в), параметры которых определяют опытным путем или при контроле пары методом V - Я на контрольно-обкатном станке. При перемещении пятна контакта с помощью вертикальных V и горизонтальных Я смещений бабок станка из центрального положения на носок и пятку оно может выходить на кромку зуба, но его центр должен оставаться в границах зуба. В последних моделях притирочных станков фирмы Глисон ( США) вместо вертикального движения 6 ( рис. 12.24, в) выполняется поворот 8 шестерни 5 вокруг оси, проходящей приблизительно через середину зубчатого венца в направлении изменения межосевого угла. Это движение повышает эффективность притирки на 10 - 20 %, при этом обеспечивается высокое качество обработки. [50]
Если материал ступицы тверже материала вала ( что практически встречается редко), то невыгоден случай, когда задний торец ступицы не доходит до окончания конуса ( рис. 442, в): во время притирки и затяжки образуется ступенька на участке т вала. В правильной конструкции г торец ступицы перекрывает конус. [51]
Производительность притирки зависит от многих факторов. Время притирки обычно определяют опытным путем. Для средних условий можно ориентировочно считать, что припуск 0 01 мм снимается при ручной притирке за 10 мин. [52]
 |
Схемы притирки. [53] |
Время притирки колеса средних размеров 2 - 3 мин. [54]
Для шаржирования притира в процессе притирки притираемую поверхность изделия покрывают равномерным слоем абразивного порошка или пасты и начинают притирку. Во время притирки абразив вдавливается в притир. Этот способ дает меньшую точность по сравнению с предыдущим. [55]
Приготовленным шаржированным притиром работают до полного его затупления. Во время притирки добавлять на него абразивный материал не рекомендуется, так как последний, будучи неполностью вдавлен в притир и находясь в свободном состоянии между притиром и притираемой поверхностью, снижает точность операции. [56]
В прямоугольное гнездо таскала помещают обрабатываемую плитку, толщина которой больше толщины таскала на 0 2 - 0 3 мм. Во время притирки, когда таскало перемещают вместе с плиткой, она свободно движется между верхней и нижней плитами приспособления. Если размеры притираемых плиток небольшие, то в таскале делают несколько гнезд по числу плиток. Длина таскала равна 300 - 350 мм. [57]
Страницы: 1 2 3 4