Cтраница 2
Вращение нажимных винтов во время прокатки требуется только у станов, прокатывающих длинные и тонкие полосы, как, например, у тонколистовых непрерывных станов и у станов для холодной прокатки ленты. [16]
При литом методе во время прокатки двухслойных слябов на лист поверхность плакирующего слоя окисляется при нагреве в печи, контактирует с валками. Это может привести к появлению вмятин, забоин и вкатанной окалины. [17]
Информация от датчиков во время прокатки данной полосы используется для более точного расчета режима прокатки следующей полосы. [18]
В последних пропусках для уменьшения времени прокатки может оказаться целесообразным увеличить скорость путем ослабления магнитного потока двигателя. [19]
При последних пропусках для уменьшения времени прокатки целесообразно увеличить скорость, ослабив магнитный поток двигателя. [20]
![]() |
Калибровка наружных валков радиально-прокатного стана ( цифрами обозначены номера валков. [21] |
Кроме того, приходится учитывать во время прокатки тенденцию заготовки к увеличению диаметра. [22]
На процесс выпадения нитрида алюминия во время прокатки влияет также и температура нагрева слябов, которая должна быть выше, чем 1150 С, так как только при этой температуре происходит полное растворение нитридов алюминия в аустените. [24]
Регулировка валков - изменение установки валков во время прокатки с целью получения правильного профиля и формы проката. [25]
Плакирование заключается в покрытии одного металла другим во время прокатки. [26]
В том случае, когда валок перемещается во время прокатки, к усилию уравновешивания верхнего валка ( Ру) необходимо прибавить и давление на шейку, обусловленное деформацией металла. [27]
Плакирование заключается в покрытии одного металла другим во время прокатки. Этим способом на металлургических заводах получают сталь, покрытую нержавеющей сталью или медью, плакированный дюралюминий и другие материалы, называемые биметаллическими. [28]
Повышение скорости резки достигается при резке горячей стали во время прокатки. Ширина реза определяет количество удаляемого металла из зоны реза, что соответствует количеству расходуемого кислорода. [29]
Так как для каждой плавки известны число слитков и время прокатки одного слитка, то определяется момент окончания прокатки на обжимном стане первой выбранной плавки. Построение потока продолжается с этого момента в описанном выше порядке до тех пор, пока не будет установлен порядок прокатки на всем выбранном интервале времени. [30]