Cтраница 2
Длительность производственного цикла сложного процесса определяется на основе маршрутно-с орочной схемы изделия. Каждому простому процессу ( изготовление детали, сборка узла) соответствует прямоугольник ( фиг. При проектировании оперативного календарного плана сборочных работ на основе подобных схем учитывается загрузка каждого рабочего места и в соответствии с ней определяется действительная длительность цикла. Она обычно больше предварительно вычисляемой ( на основе одних только технологических соображений) на время неизбежного межоперационного пролеживания деталей и узлов ( см. ниже фиг. [16]
В длительность производственного цикла изготовления детали входит время ее межоперационного пролеживания, продолжительность которого определяется целым рядом факторов: характером специализации участка, уровнем специализации рабочих мест, количеством операций в технологическом процессе, степенью загрузки оборудования и другими факторами. В заводской практике длительность межоперационных перерывов в обработке партии деталей часто устанавливается без должного обоснования в размерах, кратных длительности одной смены: 0 5 смены, I смена или сутки на каждый межоперационный интервал. Однако значительный удельный вес межоперационных перерывов ( примерно 70 - 80 %) в длительности цикла изготовления детали требует более обоснованного подхода к определению его значения. Для повышения обоснованности расчетов длительности циклов и межоперационных перерывов применяют методы математической статистики, в частности множественную корреляцию. Однако нормы времени межоперационного пролеживания, определенные по формулам корреляционной зависимости, имеют значительные погрешности. [17]
По всем назначенным на данный участок изделиям ему передаются производственные спецификации ( по табл. 35), в которых указаны сроки выпуска и запуска изделий. Одновременно со спецификациями для каждого изделия спускаются требования на получение материала ( заготовок, деталей), а иногда и рабочие наряды на все операции технологического процесса. Такой порядок централизованной выписки документов, применяемый на наших передовых заводах, способствует укреплению технологической дисциплины и позволяет резко усилить контроль за расходованием средств в производстве. Полученные на участок требования раскладываются по датам запуска в контрольной картотеке сроков, находящейся в правой части распределительной картотеки ( фиг. Ежедневно накануне дня запуска распределитель вынимает из сроковой картотеки соответствующие требования для получения необходимых материалов и одновременно выписывает ( или при предварительной централизованной выписке документов подбирает) рабочий наряд на первую операцию. Таким образом обеспечивается своевременный запуск деталей на первую операцию. После выдачи наряда в работу или после окончания очередной операции распределитель выписывает ( или подбирает) наряд на следующую и, действуя таким же порядком, как для первой операции, назначает для нее рабочее место. Эту задачу необходимо решать так, чтобы разрыв времени между окончанием одной и началом следующей операции не превысил регламентированного времени межоперационного пролеживания. [18]