Время - просушка
Cтраница 2
Раскраску производят в соответствии с технологической карточкой на каждую игрушку. Время просушки после каждой операции ручной окраски составляет 0 5 - 4 мин и обеспечивается пооперационной расстановкой рабочих на конвейере. [16]
Для получения слепка кусок целлулоида размером - 10 X 40 X 2 мм опускают на 2 мин. Время просушки для слепков с чисто обрабо тайной поверхностью 10 мин. [17]
Отверстие для естественной вентиляции всегда бывает в верхней части шкафа. Его следует дерркать во время просушки пробы всегда открытым. [18]
Последнее в цепи 20 прекратит питание электрогидравлических реле ЭГР1 и ЭГР2, загрузка прекратится, и щуп вернется в исходное положение. По истечении установленного на реле РВ1 времени промежуточной просушки включается повторная загрузка ротора. Загрузка продолжается до тех пор, пока ротор не заполнится до заданного уровня твердым осадком, после чего щуп уже не сможет приблизиться к ситу и лепесток не будет выходить из паза БВКЗ. [19]
По окончании разделения хроматограмма извлекается из сосуда с растворителем и высушивается в потоке воздуха, который должен быть по возможности более спокойным. Это особенно важно при работе с толстой хроматографической бумагой, так как меченое соединение во время просушки может не только сместиться вдоль хроматограммы, но и мигрировать с одной поверхности на другую. Например, если влажная хроматограмма лежит на полоске стекла, то растворитель испаряется лишь с открытой поверхности и соединения особенно с высокими значениями Rf в данном растворителе, также концентрируются у открытой поверхности. Если в дальнейшем такую хроматограмму сканировать с обеих сторон 2я - детектором, то полученные результаты сильно различаются и точные количественные измерения невозможны. [20]
Все операции, начиная от стыкования камер до подпрессовки стыка, производятся в едином потоке; участки цеха связаны между собой горизонтальным ленточным транспортером. Стык камер промазывают клеем на транспортере, для ускорения сушки иногда над транспортером устанавливают лампы инфракрасного света, которые сокращают время просушки до 3 - 5 мин. [21]
Все операции, начиная от стыкования камер до подпрессовки стыка, производятся в едином потоке; участки цеха связаны между собой горизонтальным ленточным транспортером. Стык камер промазывают клеем на транспортере, для ускорения сушки иногда над транспортером устанавливают лампы инфракрасного света, которые сокращают время просушки до 3 - 5 мин. [22]
Зашерохованные поверхности камеры и заплаты тщательно очищают от шероховальной пыли и промазывают жидким резиновым клеем концентрации 1: 8, нанося его жесткой волосяной кистью. После просушки клея в течение 20 - 30 мин при температуре воздуха 15 - 18 С делают вторую промазку густым резиновым клеем концентрации 1: 5, наносимым на склеиваемые поверхности мягкой кистью, с последующей аналогичной просушкой. В пасмурную или холодную погоду время просушки клея нужно увеличить в 1 5 - 2 раза. [23]
Последнее в цепи 20 прекратит питание электрогидравлических реле ЭГР1 и ЭГР2, загрузка прекратится, и щуп вернется в исходное положение. По истечении установленного на реле РВ1 времени промежуточной просушки включается повторная загрузка ротора. [24]
Последнее в цепи 20 прекратит питание электрогидравлических реле ЭГР1 и ЭГР2, загрузка прекратится, и щуп вернется в исходное положение. По истечении установленного на реле РВ1 времени промежуточной просушки включается повторная загрузка ротора. Загрузка продолжается до тех пор, пока ротор не заполнится до заданного уровня твердым осадком, после чего щуп уже не сможет приблизиться к ситу и лепесток не будет выходить из паза БВК. [25]
Па - с; массовая концентрация твердой фазы хт - 7 %; плотность фильтрата рф 1349 кг / м3; плотность твердой фазы рт - 3915 кг / м3; расход промывной жидкости на 1 кг влажного осадка wnp. Па - с; влажность отфильтрованного осадка W 39 %; время просушки осадка - тс 60 с; минимальная высота слоя осадка, соответствующая условиям удовлетворительного его съема, Аос mln 10 мм. [26]
Корпус вагранки устанавливается на металлических опорах на высоте, обеспечивающей свободное открывание днища. Он должен быть прочным и плотным, не пропускающим газы. Желоб для выпуска металла надежно прикрепляется к кожуху. Днища вагранок должны иметь небольшие отверстия для выхода водяных паров во время просушки ее после ремонта. Открывание днища должно быть механизировано. [27]
Корпус вагранки должен быть установлен на металлических опорах на высоте, обеспечивающей свободное открывание днища. Кожух вагранки должен быть прочным и плотным, не пропускающим газы. Желоб для выпуска металла должен быть надежно прикреплен к кожуху. Днища вагранок должны иметь небольшие отверстия для выхода водяных паров во время просушки ее после ремонта. Открывание днища должно быть механизировано. [28]
 |
Принципиальная схема печного отделения с печью КС. [29] |
Печи КС после монтажа подготавливают к пуску и эксплуатации примерно по следующей схеме. Вначале тщательно проверяют работу вспомогательных аппаратов и механизмов печи. Затем перед пуском просушивают печь, сжигая в ней жидкое или газообразное топливо, подаваемое в печь через специальные форсунки. Для исключения подсоса воздуха через неплотности в печи при ее работе, устранения разбавления получаемого сернистого газа и повышения содержания в нем серного ангидрида целесообразно печь испытать под избыточным давлением 200 - 300 мм вод. ст. Во время просушки печи дутьевая решетка должна быть покрыта слоем колчеданного огарка в 600 - 700 мм, а холодильные элементы заполнены водой. Печь просушивают при медленном подъеме в ней температуры. Горячие газы, получаемые в печи при сжигании топлива, направляют затем последовательно в котел, циклоны и электрофильтры. [30]
Страницы: 1 2 3