Cтраница 1
Время процесса сокращается до 3 - 5 час, при этом твердость поверхности получается порядка Нп 900 при глубине слоя до 0 3 мм. Оптимальная степень диссоциации аммиака при этом должна быть 30 - 45 %, а температура процесса 650 С. [1]
Время процесса может быть сокращено до 4 - 4 5 часов, если в реакционный сосуд до начала окисления ввести I-2 % дихлорацетилхлорида. [2]
Время процесса: ( А) очень малое; ( В) малое; ( С) продолжительное. [3]
Время процесса, рассчитанное по формулам ( 9) и ( 10), будет меньше действительно необходимого, так как эти формулы выведены без учета тепла нагревания продуктов реакции. [4]
Время процесса промывки может быть определено на основании следующих соображений. [5]
Время процесса формования определяется скоростью разогревания материала до пластического состояния, скоростью собственно процесса формования и главным образом скоростью отверждения или вулканизации отформованного изделия, если материал термореактивный, или скоростью охлаждения до твердого состояния, если материал термопластичный. [6]
Время процесса лужения 17 - 20 мин, толщина слоя олова 0 01 мм. [7]
Время процесса свинцевания 25 - 30 мин, толщина слоя свинца - 0 02 мм. [8]
Время процесса возбуждения при данной схеме получается меньшим, чем при нормальной схеме включения цепи возбуждения генератора в системе генератор - двигатель. [9]
Время процесса электроосаждения зависит от многих факторов, которые определяют и адгезионную прочность. [10]
Время процесса торможения двигателя при усилении поля и вибрационном управлении может быть рассчитано приближенным методом. [11]
Время процесса термичесокго окисления составляет от единиц до десятков минут. Толщина выращиваемого окисла колеблется от 0 2 до 0 6 мкм IB зависимости от температуры и времени процесса окисления. [12]
Время процесса выбуривания образцов керна и их консервация ( в поливинилхлоридный пакет, резиновую манжету) не должно превышать 10 мин. [13]
Время процесса выбуривания образцов керна и их консервации ( в поливинилхлоридный пакет, резиновую манжету) не должно превышать 10 мин. [14]
Во время процесса отгокки из капельной воронки в реакционную колбу прибавляют новые порция сухого толуола. Когда начинает отгоняться совершенно прозрачный толуол, прекращают нагревание, берут пробу щавелевой кислоты и определяют ее температуру плавления. По окончании обезвоживания отгоняют, толуол, а остатки его удаляют в вакууме. [15]