Время - пуск - компрессор
Cтраница 1
Время пуска компрессора записывают в суточный журнал работы машинного отделения. [1]
 |
Схема электромагнитного регулирующего устройства для отжима клапанов на части хода. [2] |
На время пуска компрессора регулятор посредством маховичка 12 устанавливают вручную на нулевую производительность. [3]
Во время пуска компрессора, чтобы исключить возможность забрасывания в него щелочи, воздух направляется, помимо скрубберов ( декарбонизаторов), через обводной вентиль. Загрузка компрессора после запуска производится постепенно начиная с последней ступени. Обводной вентиль плавно закрывается только после того, как установится нормальное давление по ступеням. [4]
На время пуска компрессора блокируется реле времени. [5]
Во время пуска компрессора необходимо следить за показаниями манометров масла и воздуха. По достижении нормального числа оборотов компрессор необходимо перевести с холостого хода на рабочий и закрыть продувочные цилиндровые краны. [6]
Если во время пуска компрессора забыли пустить охлаждающую воду, то следует остановить компрессор, охладить его, а затем пустить охлаждающую воду. Если же в рубашки нагретых цилиндров пустить воду, то это может привести к аварии компрессора. Повышение температуры охлаждающей воды указывает на необходимость чистки рубашек компрессора и промежуточного холодильника от накипи. [7]
 |
Схемы разгрузки электродвигателя при пуске компрессора. [8] |
Автоматические устройства для разгрузки на время пуска компрессора ( обычно - несколько секунд и не более 1 мин. После разгона движущихся масс компрессора и двигателя разгрузка в этом случае не нужна. [9]
Утечка масла из системы произошла через трещины во время пуска компрессора в момент увеличения частоты вращения турбины и компрессора с 9500 до 10000 об / мин и повышения давления газа на линии нагнетания с И до 14 МПа. Трещины образовались на раме крепления насоса и в сварном шве штуцера приемного коллектора в результате вибрации. [10]
Утечка масла из системы произошла через трещины во время пуска компрессора в момент увеличения частоты вращения турбины и компрессора с 9500 до 10000 об / мин и повышения давления газа на линии нагнетания с 11 до 14 МПа. Трещины образовались на раме крепления насоса и в сварном шве штуцера приемного коллектора в результате вибрации. [11]
Опасность попадания воды в цилиндр через трещину значительно больше во время пуска компрессора, так как в период его стоянки в цилиндре может скопиться значительное количество воды. Поэтому во избежание могущих быть гидравлических ударов компрессор перед пуском должен быть - провернут так, чтобы поршни прошли через мертвые точки. Если в цилиндре имеется вода, то при проворачивании она легко обнаруживается через индикаторные краны. Заделка трещин может быть произведена при помощи автогенно-газовой сварки путем наложения заплат или путем установки плотно прилегающих ввертышей. [12]
 |
Принципиальная схема управления компрессорными установками типа Борец. [13] |
По достижении электродвигателем компрессора нормального числа оборотов срабатывает реле времени ЗРВ ( цепь 9 - 10), имеющее выдержку времени, равную времени пуска компрессора, и своим замыклющим контактом ЗРВ шунтирует кнопку Откр. [14]
До включения компрессора в работу контакты прибора будут разомкнуты, так как масляный насос в это время не может создать давления, а во время пуска компрессора - контакты прибора должны быть блокированы до установления нормального режима смазки. [15]
Страницы: 1 2