Время - пуск - установка
Cтраница 3
В последнее время в инструкции по пуску и обслуживанию установки внесены изменения, состоящие в некотором увеличении времени пуска агрегата. Время пуска установки из холодного состояния до холостого хода принято 14 - 16 минут, пуск горячей машины ( с момента остановки прошло 10 - 12 часов) длится 12 минут. [31]
Через аргонную секцию теплообменника проходит также часть отходящего азота, которая используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки воздуха. Во время пуска установки отвод части азота через аргонную секцию уменьшает количество кислорода, направляемого в теплообменник 17, без нарушения в нем теплообмена ( см. рис. 59), что ускоряет наладку процесса ректификации. Все аппараты, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух и образуют блок разделения воздуха. [32]
Через аргонную секцию теплообменника проходит также часть отходящего азота, которая используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки воздуха. Во время пуска установки отвод части азота через аргонную секцию уменьшает количество кислорода, направляемого в теплообменник 17, без нарушения в нем тепло-юбмена ( см. рис. 59), что ускоряет наладку процесса ректификации. Все аппараты, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух и образуют блок разделения воздуха. [33]
Через аргонную секцию теплообменника проходит также часть отходящего азота, которая используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки воздуха. Во время пуска установки отвод части азота через аргонную секцию уменьшает количество кислорода, направляемого в теплообменник 17, без нарушения в нем теплообмена ( см. рис. 59), что ускоряет наладку процесса ректификации. Все аппараты, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух и образуют блок разделения воздуха. [34]
Равенство до д да внешне выражается в сохранении постоянных уровней жидкости в кубе нижней колонны и в конденсаторе-испарителе. Накопление жидкости производят во время пуска установки. [35]
 |
Камера сгорания газотурбинной установки типа 305 - S фирмы Кларк. [36] |
После этого топливо поступает в первичную и вторичную ( низкого давления) системы. Первичная система используется во время пуска установки. Топливо в нее поступает через ручной запорный клапан 12, и расход его регулируется величиной отверстий в форсунках. Работа вторичной системы регулируется автоматически. [37]
После увлажнения фильтрующей ткани включают вакуум-насос и устанавливают заданный вакуум. Во избежание срыва ткани во время пуска установки нож 29 не должен касаться поверхности фильтра. Нож прижимают к ткани лишь после того, как на ее поверхности образуется слой осадка. Работу проводят без промывки осадка. [38]
При этом часто недостатки исследовательских и проектных работ выявляются во время пуска установок и, следовательно, требуются переделки. Это приводит к срыву сроков внедрения и удорожанию. В процессе анализа должны быть вскрыты все эти причины, разработаны мероприятия по их устранению и предупреждению возникновения. [39]
При этом часто недостатки исследовательских и проектных работ выявляются во время пуска установок, устранение их приводит к срыву сроков внедрения и удорожанию вводимого объекта. [40]
 |
Продольный разрез камеры сгорания газотурбинной установки фирмы Вестингауз. [41] |
Рабочие лопатки откованы из 12 % - ной хромистой стали, которая имеет хорошую вязкость. Лопатки, сделанные из такой стали, хорошо выдерживают вибрацию, возникающую во время пуска установки. Лопатки крепятся в осевые елочные пазы дисков. Такая конструкция позволяет заменить неисправные лопатки без удаления ротора из корпуса компрессора. [42]
Преимуществами многоступенчатых конденсатоотводчиков являются отсутствие подвижных узлов, что практически исключает неполадки в их работе; легкая регулировка на требуемые параметры; компактность и возможность установки в любом рабочем положении. Многоступенчатые конденсатоотводчики имеют значительно более высокую производительность по холодной воде, чем по конденсату, что создает благоприятные условия в пусковых режимах и позволяет сократить время пуска установки. Исключается скопление воздуха, так как его удаление производится вместе с конденсатом постоянно. Конденсатоотводчики такого типа не боятся замерзания. [43]
Преимуществами всех видов дроссельных конденсатоотводчиков являются отсутствие движущихся частей, минимальный уход в процессе эксдуатации, возможность установки в любом рабочем положении и высокая надежность и договечность. Большим преимуществом является и то, что все типы дроссельных конденсатоотводчиков имеют значительно большую производительность по холодной воде, чем по конденсату, что позволяет сократить время пуска установки, в период которого в конденсатоотводчик попадает большое количество охлажденного конденсата. [44]
Для предварительной гидроочистки сырья риформинга в основном применяют алюмокобальтмолибденовый катализатор, в отдельных случаях используют алюмоникельмолибденовый. Активными компонентами катализаторов являются соединения кобальта, молибдена, которые наносят на окись алюминия в виде окислов. Во время пуска установки катализатор восстанавливается водородсодержащим газом, в результате трехокись молибдена переходит в двуокись, а кобальт или никель восстанавливаются частично до металла. При подаче сырья присутствующие в нем соединения серы взаимодействуют с активными центрами катализатора и превращаются в сульфиды. В такой форме катализатор обладает несколько большей активностью. [45]
Страницы: 1 2 3 4