Cтраница 4
Вследствие этого уменьшается испарение жидкого азота при дросселировании его вентилем 19; количество жидкого азота, подаваемого на орошение верхней колонны, увеличивается, и, следовательно, процесс ректификации улучшается. Трубки кислородного теплообменника 4 используются для нагревания небольшого количества азота, отводимого из-под крышки конденсатора. Это мероприятие облегчает наладку процесса ректификации во время пуска установки, так как использование азота позволяет уменьшить количество кислорода, отводимого в теплообменник. При установившейся работе эта секция теплообменника используется для подогрева азота, идущего на регенерацию адсорберов. [46]
Известно, что в сырье, в том числе и ББФ, содержится некоторое количество влаги в результате промывки ББФ водой после щелочной очистки. Недостаточно тщательный контроль может привести к тому, что во время пуска установки вместе с сырьем в систему попадет отстоявшаяся в сырьевой емкости влага. Подача воды в реактор, заполненный фосфорной кислотой на кизельгуре, приведет к порче катализатора, к потере его активности. Кроме того, катализатор может потерять свойство сыпучести, превратившись в вязкую полуспекшуюся массу, которую чрезвычайно трудно удалять из трубок реактора. Таким образом, оплошность при зачистке емкостей от влаги может привести к выходу из строя всей установки. [47]
Таким образом, динамический коэффициент передачи объекта обратно пропорционален расходу жидкости. По мере уменьшения расхода до нуля динамический коэффициент стремится к бесконечности. Если не использовать специальные компенсирующие устройства, такое изменение коэффициента передачи приведет к серьезным затруднениям, в частности, во время пуска установки, когда расход жидкости мал. [48]
Расход воздуха через компрессор равен 65 1 кг / сек. Ротор компрессорной турбины соединен с ротором компрессора длинным гибким промежуточным валом, который жестко крепится к фланцам валов компрессора и турбины. Скорость вращения вала турбокомпрессорной группы равна 4400 об / мин. За четвертой ступенью компрессора установлен клапан, который может управляться вручную или двигателем. Этот клапан служит для предотвращения помпажа во время пуска установки. Рабочие лопатки компрессора П - образным хвостом насаживаются на диски и крепятся к нему заклепками. Ротор компрессора состоит из ступенчатого вала, на который насажены 15 дисков из хромомолибде-новой стали. Четырнадцать дисков несут рабочие лопатки, 15 - й является уравновешивающим поршнем, уменьшающим осевое усилие на ротор компрессора. Рабочие лопатки изготовлены точным литьем из аустенитной стали, содержащей 18 % хрома и 8 % никеля. Корпус компрессора отлит из чугуна и имеет горизонтальную плоскость разъема. [49]
Обычно в минеральном масле находится вода, которая - при нагревании до ИО - 1ЙО С начинает закипать. При этом возможен переброс масла из рубашки в сосуд-расширитель. В случае необходимости в этот же сборник сливается масло из рубашки аппарата. При длительной работе установки вязкость масла увеличивается. Поэтому в целях понижения вязкости этого масла во время пуска установки сборник 4 обычно снабжают паровым змеевиком, при помощи которого масло подогревается до температуры 60 - 80 С. В то время, когда масло по трубе 9 поступает в рубашку обогреваемого аппарата, находящийся в ней воздух через трубу 3 вытесняется в сосуд-расширитель и далее через воздушники 8 в атмосферу. [50]
Перед пуском компрессора в мембранный сальник заливают масло и проворачивают от руки маховик на 2 - 3 оборота. Открывая нагнетательный и обводной вентили, запускают компрессор. После того как машина достигла рабочей скорости, обводной вентиль закрывают. Медленно открывают всасывающий вентиль на компрессоре. Если при этом появятся резкие стуки, свидетельствующие о попадании жидкого аммиака в цилиндр, вентиль следует быстро закрыть, после чего стуки прекратятся. Вторично открывают всасывающий вентиль и при отсутствии стуков компрессор оставляют в работе. Для уменьшения времени пуска установки могут быть включены два или более компрессоров сторой ступени. [51]
Перед пуском компрессора в мембранный сальник заливают масло и проворачивают от руки маховик на 2 - 3 оборота. Открывая нагнетательный и обводный вентили, запускают компрессор. После того как машина достигла рабочей скорости, обводный вентиль закрывают. Медленно открывают всасывающий вентиль на компрессоре. Если при этом появятся резкие стуки, свидетельствующие о попадании жидкого аммиака в цилиндр-вентиль следует быстро закрыть, после чего стуки прекратятся. Вторично открывают всасывающий вентиль и при отсутствии стуков компрессор оставляют в работе. Для уменьшения времени пуска установки могут быть включены два или более компрессоров второй ступени. [52]