Сварной инструмент

Cтраница 1

Сварной инструмент в газовых печах не цианируют, так как при этом резко снижается твердость хвостовика. [1]

Цельный и сварной инструмент, имеющий хвостовик ( HRC 30 - 45), для обеспечения требуемой твердости рабочей и хвостовой части подвергают различным вариантам термической обработки. [2]

Для сварного инструмента в месте сварки не должно быть раковин или непровара. [3]

Очистка сварного инструмента из быстрорежущих сталей, как правило, не производится, а очистка напайных инструментов осуществляется путем выварки и очистки металлической дробью. [4]

Разделка сварного инструмента на углеродистую и быстрорежущую сталь осуществляется на анодйо-механических отрезных станках без предварительного отжига. [5]

Для концевых сварных инструментов ( группа 2 класса А) и инструментов класса В заготовительный цикл осуществляется в наиболее полном виде, причем для валиков выполняется стыковая сварка, а для дисков - ковка или штамповка. [6]

Для цельного и сварного инструмента с длинным хвостовиком с целью уменьшения деформации производят отдельную закалку и отпуск рабочей и хвостовой части. [7]

Некоторые виды сварных инструментов, например концевые фрезы, в месте сварного шва испытывают циклическую нагрузку па изгиб. [8]

После общего отжига сварной инструмент подвергают местной термообработке для придания нужных свойств рабочей части из быстрорежущей стали, а также державке. Для этого в соляной ванне или индукторе быстрорежущую часть инструмента ( без сварного шва) нагревают под закалку и после закалки сразу же подвергают отпуску. Затем таким же образом нагревают под закалку и закаливают державку инструмента. Температура отпуска державки должна быть ниже температуры отпуска режущей части. [9]

Центровые отверстия ( в мм для режущих инструментов.| Форма центровых отверстий. [10]

При конструировании заготовок для сварного инструмента необходимо учитывать припуски на сварку и механическую обработку. [11]

С целью продления срока службы сварного инструмента сварку иногда производят в среде инертного газа ( азота или аргона), предотвращающего окисление свариваемых деталей. [12]

S.. Место сварки режущего инструмента.| Диаграмма распределения твердости в сварном режущем инструменте. [13]

В соляных ваннах нагревают только часть сварного инструмента, изготовленную из быстрорежущей стали, которая должна иметь высокую твердость. Твердость в месте сварки должна быть не выше HRC 50 - 55, так как более высокая твердость увеличивает хрупкость инструмента. [14]

С целью экономии быстрорежущей стали широко применяется сварной инструмент с хвостовиками из конструкционной стали. В связи с тем, что при сварке по шву в инструменте возникают остаточ ые напряжения закалка инструмента имеет свои особенности. После сварки заготовка инструмента должна быть подвергнута отжигу. Для закалки инструмент нагревают в соляной ванне с таким расчетом, чтобы сварной шов располагался выше уровня ванны на 10 - 12 мм. В этом случае обеспечивается плавное изменение твердости в зоне шва, и остаточные напряжения снимаются. [15]

Страницы: 1 2