Сварной инструмент
Cтраница 2
Сварное соединение не должно занимать меньше половины площади отпечатка сварного инструмента на контактной площадке. [16]
При сварке полимерных материалов токами высокой частоты исправность установки и сварного инструмента следует проверять перед началом каждой смены и отмечать в журнале. Генератор ТВЧ и сварные электроды должны быть тщательно заземлены и экранированы. [17]
Одной из наиболее важных областей эффективного применения контактной сварки является производство сварного инструмента. Стыковая сварка рабочей части инструмента из быстрорежущей стали с хвостовиком из дешевой поделочной стали позволяет значительно сократить расход дорогостоящей высоколегированной стали. [18]
 |
Тепловые характеристики кристаллов на полимерном носителе в зависимости от длины выводов. [19] |
На рисунке минимальная длина выступа составляет 100 мкм, минимальная рабочая зона сварного инструмента 125 мкм при внешнем соединении. [20]
Для оценки качества закалки выборочно контролируют твердость рабочей части ( а у сварного инструмента - и твердость хвостовой части), микроструктуру, иногда кривизну стержневых инструментов, изменение диаметра посадочного отверстия насадных инструментов, отсутствие наружных дефектов и др. Для инструментов из быстрорежущей стали обязательным является выборочный контроль аустенитного зерна. [21]
Поломанные инструменты, подлежащие передаче в утиль, сортировать по маркам сталей, отделять от сварного инструмента быстрорежущую сталь и передавать утильбазе по весу, оформляя соответствующим актом. [22]
Схема прозвучивания изделий, выполненных контактной сваркой: а - стык рельса; б - стыковое соединение сварного инструмента; в - сварная точка. [23]
На рис. 29 показан характер изменения зон проплавления стыка ( кривые построены по данным замеров зоны со среза стыка, см. табл. 4) и соответствующее им изменение прочности по толщине ( полученное с помощью послойного испытания образцов) в зависимости от вылета сварного инструмента. Видно, что с увеличением вылета предел прочности при растяжении сварного соединения по толщине пластин, как и всего стыка ( см. рис. 17), падает. [24]
В отличие от жидкостного цианирования при газовом невозможно осуществить местную обработку иначе, как с применением защитных покрытий. По этой причине сварной инструмент газовому цианированию не подвергается. [25]
У некоторых заэвгектоидных сталей отжиг при определенных условиях устраняет карбидную сетку. Отжигу подвергают кроме заготовок сварные инструменты, а также закаленные, если закалка была выполнена неправильно. [26]
В настоящее время получил распространение составной инструмент двух типов: сварной и наварной. Типовые заготовки и получаемый из них после соответствующей механической обработки сварной инструмент показаны на фиг. [27]
Ускоренное охлаждение, например обдувка воздухом, может привести к образованию трещин, особенно при отпуске сварных инструментов. [28]
Следует подчеркнуть два обстоятельства, обусловливающих целесообразность применения специализированных и автоматизированных станков для осуществления заготовительных операций. Во-первых, трудоемкость операций, относящихся к заготовительному циклу, весьма велика и достигает 20 - 25 % общей трудоемкости изготовления инструмента, например для концевых сварных инструментов, как это видно из табл. 10, Во-вторых, качество выполнения заготовительных операций во многом определяет не только качество, но и производительность последующих формообразующих, термических и даже шлифовально-заточных операций. [29]
Вследствие одновременного насыщения передней и задней поверхностей режущая кромка на определенной глубине циани-руется насквозь. Во избежание выкрашивания режущей кромки инструментов с малыми углами заострения цианирование нужно производить на минимальную глубину. Резьбонарезной инструмент с мелкой резьбой не рекомендуется цианировать. Сварной инструмент погружают в ванны до места сварки. [30]
Страницы: 1 2