Время - разогрев - печь
Cтраница 2
Чем выше рабочая температура печи и чем массивнее кладка, тем больше теплоты аккумулируется кладкой, тем большим следует принимать коэффициент запаса мощности для уменьшения времени разогрева печи с холодного состояния. [16]
Многолетний опыт эксплуатации кузнечных печей, футерованных легковесным шамотом и изолированных диатомовым кирпичом, подтверждает большую эффективность изоляции: экономия топлива составляет 10 - 15 %, время разогрева печей после их остановки сокращается в два-три раза. [17]
Многолетний опыт эксплуатации кузнечных печей, футерованных легковесным шамотом и изолированных диатомовым кирпичом, подтверждает большую эффективность изоляции: экономия топлива составляет 10 - 15 %, время разогрева печей после их остановки сокращается в 2 - 3 раза. [18]
Применение легковесных огнеупоров в качестве незащищенной ( открытой) или защищенной теплоизоляции сокращает теплопотери в окружающую среду, снижает расход топлива от 11 до 45 %, сокращает время разогрева печей за счет уменьшения потерь тепла на аккумуляцию стенами печи и время охлаждения. Использование легковеса в футеровке печных вагонеток уменьшает перепад температур в печи со 140 до 10 - 50 С. [19]
Многолетний опыт эксплуатации кузнечных печей на Ленинградском металлическом заводе, футерованных легковесным шамотом и изолированных диатомовым кирпичом, подтверждает большую эффективность изоляции: экономия топлива составляет 10 - 15 %, время разогрева печей после их остановки сокращается в два-три раза. [20]
Дальнейший тепловой расчет электрической печи включает в себя определение полезной энергии или мощности на нагрев загрузки, энергии или мощности на нагрев вспомогательных устройств, потребной и установленной мощности, а также в случае необходимости определение времени разогрева холодной печи до рабочей температуры. [21]
 |
Лабораторная камера глубокого охлаждения LO 203 и 204 ( Венгрия [ IMAGE ] Лабораторная сублимационная установка LGA 05. [22] |
Печь работает в режиме 1320 и 1600 С. Время разогрева печи до 1300 С 30 мин; время разогрева материала до 1500 С 2 - 5 мин. Регулировка температуры производится электронным стабилизатором и кнопочным управлением. [23]
Снижаются также вес, теплопроводность, теплоемкость и размеры кладки по сравнению с обычной огнеупорной кладкой. Сокращается время разогрева печи, достигается равномерное распределение температур, увеличивается длительность службы огнеупора, уменьшается расход металла на каркас печи. [24]
Рациональное применение теплоизоляционных огнеупоров сокращает расход топлива в промышленных печах, снижает вес, теплопроводность, теплоемкость и размеры кладки по сравнению с обычной огнеупорной кладкой. Сокращается время разогрева печи, достигается равномерное распределение температур и увеличивается длительность службы огнеупоров. [25]
 |
Состав мертеля, вес. %. [26] |
Рациональное применение теплоизоляционных легковесных огнеупоров сокращает расход топлива в промышленных печах, снижает вес, теплопроводность, теплоемкость и размеры кладки по сравнению с обычной огнеупорной кладкой. Сокращается время разогрева печи, достигается равномерное распределение температур и увеличивается длительность службы огнеупоров. [27]
Снижение потерь тепла достигнуто за счет замены кладки из шамота марки БЛ-1 на пеношамот с объемным весом 0 8; мощность печи увеличена путем создания дополнительной зоны; для программного - регулирования применили 12-точечный прибор типа ЭПП-09. В результате уменьшено время разогрева печи, сокращены тепловые потери, уменьшен удельный расход электроэнергии с 0 48 до 0 33 кет Ч на 1 кг деталей. [28]
Приведенная методика, строго говоря, справедлива лишь для печи с одной тепловой зоной и для печи с несколькими тепловыми зонами с одинаковой удельной мощностью нагревательных элементов. Для печей с существенно разными в зонах мощностями нагревателей на 1 м2 стенки время разогрева следует рассчитывать отдельно для каждой тепловой зоны. Время полного разогрева печи до установившегося теплового режима определяется временем разогрева футеровки в тепловой зоне с минимальной удельной мощностью нагревателей. В последних зонах длинных методических печей, где потребная мощность теоретически определяется лишь тепловыми потерями, установленную мощность нагревателей целесообразно выбирать с учетом условий разогрева холодной футеровки. Во избежание чрезмерной длительности разогрева холодной футеровки иногда приходится принимать установленную мощность зоны с коэффициентом избытка, значительно превышающим общепринятые значения; в практике встречаются коэффициенты избытка мощности в последних зонах методических печей / С3 - т - 5 и выше. [29]
Опыты проводят при температуре, заданной преподавателем в интервале 800 - 1050 С. Печь разогревают до требуемой температуры, поддерживаемой при помощи автоматического терморегулятора. Во время разогрева печи производят проверку герметичности всей установки при помощи аспиратора. Затем в разогретую печь вставляют лодочку с навеской смеси и быстро присоединяют к открытому концу печи кали-аппараты для улавливания углекислого газа. При исследовании кинетики образования феррита натрия в течение опыта каждые 10 мин производят переключение потока газа на различные кали-аппараты. В отключенных аппаратах по разности масс до и после пропускания газа определяют количество поглощенного углекислого газа за данный промежуток времени. [30]
Страницы: 1 2 3