Полый инструмент

Cтраница 1

Полые инструменты, как уже указывалось выше, дают возможность повысить производительность за счет уменьшения общего количества металла, подлежащего измельчению. Кроме того, в этом случае наличие внутренней полости улучшает условия отвода измельченных частиц из зоны обработки, что также повышает производительность процесса. [1]

Прошивка сквозных отверстий осуществляется полым инструментом с прокачкой абразивной суспензии под давлением через центральное отверстие. [2]

При обработке предварительно прошитых отверстий полым инструментом в полости последнего возникает разрежение, зависящее от амплитуды колебаний. Уменьшение величины внутренней полости за счет заполнения последней каким-либо предметом не меняет величины разрежения и не оказывает заметного влияния на скорость обработки. [3]

График зависимости величины разрежения в зоне резания от углубления S инструмента. [4]

При обработке больших отверстий для увеличения амплитуды часто применяется полый инструмент. [5]

Улучшение условий обработки достигается периодическим подъемом инструмента в процессе обработки; применением полого инструмента с толщиной стенки 0 3 - - - 0 5 мм; нагнетанием или вакуумным отсосом абразивной суспензии из зоны резания, что повышает производительность обработки. [6]

Сравнительные данные скорости резания с отсосом абразивной суспензии. [7]

Другим вариантом, представляющим большой интерес, является применение дополнительного отсоса суспензии через полый инструмент или через отверстие в изделии. [8]

По мере увеличения глубины прошивания условия удаления измельченных частиц все более ухудшаются, концентрация их в эрозионном промежутке значительно увеличивается, вызывая резкое падение производительности обработки даже при использовании полых инструментов. Компенсировать это падение производительности можно за счет осуществления принудительной циркуляции, для чего к полому электроду приспосабливается специальный штуцер ( фиг. По данным ряда источников нагнетание жидкости через инструмент дает лучшие результаты, нежели откачка. [9]

Различие в прошивке сквозных и глухих отверстий заключается в том, что, начиная с площади 30 - ь - 50 мм2, для повышения производительности процесса обработка сквозных отверстий производится полым инструментом. Кроме того, операция калибрования сквозного отверстия осуществляется при дальнейшем продвижении неизношенной ( верхней) части инструмента на величину, равную 1 - 1 5 глубинам прошивки. Калибровка глухого отверстия осуществляется в несколько последовательных проходов, с периодической правкой торца инструмента. [10]

Прошивание производится полым инструментом. Инструменту дается отрицательный припуск. В заготовке рекомендуется предварительно просверлить отверстие для облегчения удаления отходов. Прошивание ведется в несколько переходов ( обычно в три) со сменой инструмента перед каждым переходом. [11]

Она представляет собой бак, разделенный перегородкой на две равные части, причем нижняя часть герметична. Давлением воздуха керосин вытесняется и через регулирующие краны 9 и 10 и полый инструмент 8 или отверстие стола 7 подается в зону обработки. [12]

С увеличением глубины обработки производительность снижается вследствие ухудшения условий обмена в рабочей зоне абразивной суспензии и удаления продуктов резания. Улучшение условий обработки достигается периодическим подъемом инструмента в процессе обработки; применением полого инструмента с толщиной стенки 0 3 - 0 5 мм; нагнетанием или вакуумным отсосом абразивной суспензии из зоны резания, что повышает производительность процесса. [13]

Станок модели 2ЭПС. [14]

На координатном столе располагается ванна, заполняемая керосином. Керосин в процессе обработки непрерывно просачивается либо через межэлектродный промежуток, либо путем подачи через центральное отверстие в столе ( при наличии в заготовке предварительно вскрытого отверстия), либо через полый инструмент. Для предотвращения переполнения ванны по ее краям расположены сливные трубки. [15]

Страницы: 1 2