Cтраница 2
![]() |
Схема ультразвуковой обработки. [16] |
Производительность обработки УЗРО повышается с увеличением амплитуды колебаний инструмента, причем при больших амплитудах для оптимальных условий обработки необходимы более крупные зерна абразива. Применение больших сил инструмента, действующих на заготовку, и обработка с большей глубиной снижают производительность. Подачей суспензии через полый инструмент ( с помощью специальных отверстий, пазов) улучшают условия обработки и увеличивают производительность. [17]
![]() |
Способы подвода охлаждающей жидкости в зону резания при точении. [18] |
В тех случаях, когда охлаждение режущего инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. Такой способ подвода жидкости применяют, например, при сверлении глубоких отверстий. Жидкость подается через полый инструмент под давлением до 25 кГ / см2 ( 2 5 Мн / м2) и через отверстие в задней поверхности инструмента поступает на переднюю поверхность. В этом случае не только происходит охлаждение инструмента, но и осуществляется вымывание стружки. [19]
Для сокращения времени прошивания отверстия матрицы электроискровую обработку следует применять в комбинации с механической, для чего предварительно, до термообработки, высверливают или выфрезеровывают сердцевину отверстия. Если площадь отверстия незначительная и проведение такой операции становится невозможным, необходимо прибегать к высверливанию хотя бы одного технологического отверстия. Удаление сердцевины у штампов со сложным рабочим профилем удобнее производить электроискровым способом, применяя полый инструмент. При этом на последующую окончательную электроискровую обработку оставляют припуск не более 0 5 мм на сторону. [20]