Cтраница 1
Время смены инструмента в некоторых случаях заменяется временем индексации. [1]
![]() |
Двухшпинделъная поворотная головка. 1 - барабан, 2 - инструмент, 3 - магазин. [2] |
Время смены инструмента в механизмах таких конструкций складывается из времени поиска заданного инструмента, захвата шпинделем и выталкивания из магазина инструментальной оправки и ее установки в магазин после выполнения операции обработки детали. [3]
К - время смены инструмента; N - производительность в шт / мин. [4]
Во избежание длительных простоев во время смены инструмента режимы резания должны выбираться с таким расчетом, чтобы время между двумя переточками инструмента составляло не менее 7 ч и смена инструмента производилась в нерабочее время. [5]
Из теории резания известно, что машинное время и время смены инструмента и подналадки станка как часть штучного времени на операцию зависят от режимов резания. Но это не означает, что будут достигнуты наименьшие затраты живого и овеществленного труда на операцию. В этом случае достигается максимальная экономия живого труда станочника и совершенно не учитываются все остальные затраты овеществленного труда, связанные с выполнением данной операции. Следует ли, однако, считать, что работа на режимах максимальной выработки является экономичной. [6]
![]() |
Автоматическая смена инструмента на широкоуниверсальном многооперационном станке с вертикальным шпинделем. [7] |
На станке фирмы Браун-Шарп, имеющем аналогичную компоновку, но оснащенном только одним магазином, время смены инструмента составляет 3 сек. [8]
Для станков с револьверными головками время перевода инструмента в рабочее положение поворотом головки относят к времени смены инструмента. Для смены одного инструмента требуется 3 - 7 с, а суммарное время смены инструмента составляет в среднем 15 % штучного времени. [9]
![]() |
Средние простои по инструменту силовых головок автоматической линии блока.| Составляющие простоев по инструменту лимитирующих головок линии блока ( в процентах. [10] |
Анализ показывает, что система эксплуатации инструмента является нерациональной, так как сверла перетачиваются непосредственно во время смены инструмента, в то время как вся линия простаивает. [11]
Анализ показывает, что система эксплуатации инструмента является нерациональной, так как сверла перетачиваются непосредственно во время смены инструмента, в то время как вся линия простаивает. Много времени теряется на ожидание при заточке и на переходы. Диаграмма удельных затрат времени на смену и регулирование инструмента для четырех головок ( рис. II1 - 24) показывает, что совмещение заточки с обработкой может сократить простои по инструменту почти в р 2 5 раза. Это достигается в случае, если на линии имеется не один, а два комплекта инструмента, один из которых находится в работе, а второй - на специальных переносных стеллажах, где каждое гнездо маркировано по номеру шпинделя. Второй комплект перетачивается во время работы линии, без спешки, что позволяет повысить качество заточки. [12]
Для станков 243ВМФ2, 245ВМФ2 все поверхности, находящиеся в одной плоскости, рекомендуется обрабатывать без смены инструмента, так как время смены инструмента больше времени ускоренных и установочных перемещении. [13]
При выводе формулы ( 6) принимался такой режим работы линии ( станка), при котором все инструменты заменяются по мере их затупления, причем во время смены инструментов линия, участок линии ( или станок) простаивают. При подобном режиме работы линии, действительно, лимитирующий инструмент ( по стойкости) даст минимальную величину ритма и наибольшую производительность. Однако при этом не доказано, что именно этот режим смены инструментов является наилучшим. Как это будет доказано ниже, подобный режим работы линии чаще всего даст наиболее низкую производительность в сравнении с другими возможными режимами. [14]
Горизонтальные многоцелевые станки, приведенные в табл. 1, оснащены в основном барабанными магазинами и реже цепными [13, 23], а также устройствами для автоматической смены инструментов, причем время смены инструментов изменяется в пределах 3 - 10 с. [15]