Время - смена - инструмент
Cтраница 2
Одним из направлений является обеспечение эффективности работы многоцелевых станков с ЧПУ путем широкого использования магазинов барабанного и цепного типов ( с числом инструментов до 140 и более), а также револьверных и резцовых головок; сокращения вспомогательного времени путем повышения скорости установочных перемещений ( до 5 - 10 м / мин), уменьшения времени смены инструментов ( до 3 - 5 с), использования сменных шпиндельных узлов, а также применения специализированного инструмента, настроенного вне станка. [16]
Сер - средняя стоимость съема единицы объема металла, руб / см3; / - общий объем металла, снятый за период стойкости, см3; С0 - стоимость станко-минуты, руб / мин; Си - стоимость инструмента, отнесенная к периоду его работы без переточки, руб; Т - период стойкости фрезы, мин; тсм - время смены инструмента, мин. [17]
Конструктор должен знать, что значительно сложнее обстоит дело с освоением следующей зоны [ v3, vq ], являющейся ближай-щим потенциальным резервом интенсификации использования новых моделей металлорежущего оборудования в зоне скоростей наибольшей выработки ( наибольшей станкоотдачи), которая может быть реализована за счет перемещения экстремума наименьших совокупных затрат живого и овеществленного труда. Снижая абсолютные величины времени смены инструмента Тсм, затрат на инструмент, и его эксплуатацию за период стойкости Г, повышая режущие возможности инструмента, перемещают всю зону [ vc, vq ], в том числе зону [ v3, vq ], в область более высоких скоростей резания и понижают абсолютную величину совокупных затрат живого и овеществленного труда, приходящихся на единицу продукции. Так достигается реализация резервов повышения интенсификации использования станка в зоне [ vg, vq ] за счет лучшей организации обслуживания рабочего места станочника, повышения его технической оснащенности, удобства и простоты управления станком. [18]
 |
Планировка автоматической линии. [19] |
На токарных станках используются резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод крепления резцов по сравнению с обычным креплением уменьшает время смены инструмента при его износе или поломке. [20]
На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными ( для малых диаметров отверстий - цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии - протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном - применен режущий инструмент ( протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [21]
Для станков с револьверными головками время перевода инструмента в рабочее положение поворотом головки относят к времени смены инструмента. Для смены одного инструмента требуется 3 - 7 с, а суммарное время смены инструмента составляет в среднем 15 % штучного времени. [22]
Загрузка инструмента из магазина осуществляется, в то время как шпинделем производится обработка детали. Затем барабан поворачивается, и шпиндели меняются местами. Время смены инструмента определяется временем поворота барабана на 180 и его зажима. [23]
 |
Автоматическая смена инструмента на широкоуниверсальном многооперационном станке с вертикальным шпинделем. [24] |
Станок имеет для инструментов два магазина 3 и 8, представляющих собой поворотные барабаны с вертикальной осью вращения. Перенос инструментов из магазинов к шпинделю 5 и обратно осуществляется с помощью автооператоров. Время смены инструмента по данным фирмы составляет 8 сек. [25]
Наиболее характерным конструктивным признаком многоцелевых станков с программным управлением является, как было сказано ранее, наличие устройства для автоматической смены инструмента. В настоящее время существует несколько способов автоматической смены инструмента. Для сокращения времени смены инструмента автооператор выполняют с двумя захватами: для отработанного и нового инструмента. [26]
Для станков 2Р118Ф2 и 2Р135Ф2 время поворота револьверной головки на две позиции ( 120) - 0 05 мин; три позиции ( 180) - 0 10 мин; четыре позиции ( 240) - 0 12 мин; пять позиций ( 300) - 0 14 мин. Так как время поворота на одну - три позиции перекрывается временем ускоренного и установочных перемещений, то обработку отверстий несколькими инструментами следует проводить при повороте револьверной головки. Для станков 243ВМФ2, 245ВМФ2 все поверхности, находящиеся в одной плоскости, рекомендуется обрабатывать без смены инструмента, так как время смены инструмента больше времени ускоренных и установочных перемещений. Для станка 2А622Ф2 в таблице указано время ускоренного и установочного перемещений по осям W и X. Ускоренное и установочное перемещения по оси Z происходит за 0 08 мин. Время изменения ( вручную) частоты вращения шпинделя - 0 10 мин, изменения направления вращения шпинделя - 0 05 мин, изменения подачи - 0 05 мин, поворота стола вручную на 90 ( 180) - 1 0 ( 1 5) мин. Для станка 6РПФЗ время изменения ( вручную) частоты вращения шпинделя - 0 07 мин; для станка 6Р13ФЗ - 0 08 мин. Для станка 6Р13РФЗ поворот ( автоматический) револьверной головки на одну позицию ( 72) происходит за 0 05 мин; для станка 6520РФЗ ( 60) - за 0 05 мин; для станка 6540РФЗ ( 60) - за 0 04 мин. Элементы времени для станков, не указанных в таблице, назначают по аналогии, с учетом паспортных данных станка. [27]
Их преимущество - большая емкость, возможность увеличения ее без существенного изменения конструкции станка, компактность. Преимуществом многосекционных ( рис. Х-39, г) и барабанных ( рис. Х-39, д) магазинов кроме большой емкости является возможность использования в работе станка одной из секций магазина без перемещения всего запаса инструментов, что сокращает время поиска инструмента. Подобные магазины состоят из обычных однорядных 2 или многорядных 1 дисковых инструментальных магазинов, установленных соосно один над другим. Такой магазин состоит из двух плит, на которых размещены рейки с гнездами для инструментов, причем центр каждого инструмента расположен строго на заданных координатах, а инструменты противоположной стороны магазина попарно соосны. Подобные магазины не получили распространения, поскольку усложняют позиционирование и увеличивают время смены инструмента. [28]
Применение инструментального магазина становится целесообразным для обработки сложных деталей, а также в автоматизированных производствах. В известных конструкциях магазинов число инструментов достигает 16 и более. В станках находят распространение барабанные, цепные, линейные и другие магазины. Тем не менее, совершенствование конструкций станков с магазином и увеличение скоростей быстрых ходов приводит к тому, что время смены инструмента в станках с магазином существенно уменьшается и становится соизмеримым с временем смены инструмента в револьверных головках. [29]
Применение инструментального магазина становится целесообразным для обработки сложных деталей, а также в автоматизированных производствах. В известных конструкциях магазинов число инструментов достигает 16 и более. В станках находят распространение барабанные, цепные, линейные и другие магазины. Тем не менее, совершенствование конструкций станков с магазином и увеличение скоростей быстрых ходов приводит к тому, что время смены инструмента в станках с магазином существенно уменьшается и становится соизмеримым с временем смены инструмента в револьверных головках. [30]
Страницы: 1 2