Время - смешение
Cтраница 3
Во время смешения зернистого слоя частицы подвергаются действию различно направленных сил, а движение частиц является результирующим эффектом сложения этих сил. Кроме того, механизм смешения зависит от устройства смесителя и способа проведения процесса, что вызывает дополнительные трудности в математическом истолковании этого явления. Тем не менее предпринимаются попытки качественного описания смешения. Лацей [8] выделяет следующие пять основных процессов, происходящих в аппарате с мешалкой. [31]
Как во время смешения, так и чрез все продолжение перегонки часть кислоты выходит в виде весьма густых белых паров, кои многоразличным клубящимся движением своим представляют взору приятное зрелище. [32]
 |
Процесс концентрирования и выделения галлия из колошниковой пыли фосфорного производства. [33] |
Температура и время смешения регулируются таким образом, чтобы обеспечить эффективность обоих процессов - получения сульфатов и удаления фтористых соединений. Кроме того, эти факторы определяют текучесть получаемой кислой массы. [34]
Отсутствие зависимости времени смешения от числа Рейнольдса можно интуитивно понять, зная, что член v / Re в уравнении (17.103) при больших Re становится малым по сравнению с членами, характеризующими ускорение. Однако такие интуитивные соображения опасны, а влияние Re всегда существенно в непосредственной близости от твердых поверхностей, где степень смешения невелика. [35]
Температура валков во время смешения должна быть в пределах 70 - 80 С. Время смешения составляет 18 мин. Порядок введения ингредиентов следующий: обработка смокед-шита - 8 мин, на 9 - й минуте - загрузка стеарина. Изготовленная таким образом смесь вулканизуется в вулканизационном прессе. [36]
В результате сокращается время смешения и улучшаются условия труда. [37]
Это обеспечивает снижение времени смешения очищаемой сточной воды с коагулянтом до 1 с, что крайне важно в технологическом аспекте, так как позволяет поднять производительность процесса водоочистки и облегчает технологию обработки БСВ. Отмеченное выше распространяется лишь на обработку БСВ только коагулянтом, в то время как основным решенном проблемы очистки вод является совместное использование коагулянта и флокулянта. [38]
Оценим порядок величины времени смешения, необходимой для десятикратного уменьшения исходного количества мелких капель пластовой воды. Промывочная вода подается из расчета 5 % на нефть, а средний размер капель промывочной воды за время смешения R 10 - 2 см. Тогда величина S 15 1 см. Подставляя эти значения в (6.47) и полагая рн - 8 50 кг / м8, а А 10 - 20 Дж, получим t 56 с. Из (6.47) видно, что существенно уменьшить это время и достигнуть величин порядка долей секунд нельзя в связи с отсутствием существенных управляющих параметров. Этот вывод противоречит установившемуся в промышленности мнению, что процесс смешения пластовой и промывочной воды происходит на смесительных задвижках, клапанах и на других аналогичных конструкциях, время прохождения через которые исчисляется долями секунды. Подобное представление о скорости процесса смешения ошибочно. На смесительных клапанах и задвижках промывочная вода только дробится, а сам процесс смешения пластовой и промывочной воды идет после этих устройств в обвязочных трубопроводах и частично в электродегидраторах, его длительность исчисляется десятками секунд. В связи с этим, если смесительный клапан или задвижка устанавливается в непосредственной близости от входа в дегидратор, процесс смешения не успевает закончиться, что приводит к снижению качества обессоливания. [39]
Поэтому для расчета времени смешения необходимо использовать данные анализа двух серий проб смеси, отобранных через время ti и / 2 от начала смешения. Объемы проб в каждой серии должны быть равны Vo. Для каждой серии должны быть подсчитаны отношения Р ] и Р2 числа проб, содержащих не менее m ед. [40]
При повышенной влажности во время смешения с каучуком ингредиенты легко спресовываютси с образованием агломератов, которые трудно затем распределяются в каучуке. Повышенная влажность приводит к понижению адгезии резиновой смеси к ткани и является причиной образования пор при вулканизации. [41]
Температура реакционной смеси во время смешения и нейтрализации не должна превышать 2 С. В этих условиях реакционную массу перемешивают в течение 3 - х часов. По окончании выдержки к содержимому колбы вносят 0 02 г / моля аминоазосоединения в минимальном объеме ацетона в течение одного часа при 45 - 50 С и рН 6 0 - 6 5, и в этих условиях реакционую массу перемешивают в течение 8 часов. Затем содержимое колбы охлаждают, осадок отфильтровывают, слегка промывают ацетоном, затем водой до исчезновения ионов хлора и сушат. [42]
Следует отметить, что время смешения зависит не только от типа смесителя, но и от рабочего объема аппарата. [43]
Примечание, т - время смешения, мин. [44]
При этом большую часть времени смешения композиция находится в виде сухого порошка. Чрезвычайно важен правильный выбор скорости смешения. В начальной, сухой, стадии процесса желательно возможно быстрее разрушить комки, поэтому целесообразно применять высокую скорость смешения. Однако в момент образования ригизоля скорость необходимо уменьшить, чтобы избежать нарушений процесса смешения. [45]
Страницы: 1 2 3 4