Сборный инструмент
Cтраница 1
 |
Открытый паз. [1] |
Сборные инструменты с механическим креплением режущих пластинок имеют много преимуществ перед цельнопаяными, если механическое крепление не усложняет изготовления элементов крепления. Механическое крепление является наиболее прогрессивным способом присоединения пластинок к корпусу. [2]
Сборный инструмент по сравнению с инструментом с напаянными режущими пластинами имеет повышенную долговечность и более удобен в эксплуатации. [3]
Сборные инструменты, исполнительные размеры которых в результате износа или заточки не соответствуют требуемым, для дальнейшего использования подвергают регулировке. Инструменты цельной нерегулируемой конструкции направляются на переделку в те же виды инструментов, но других размеров, или на переделку на другие виды инструментов. [4]
Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, присущими часто только одному определенному типу инструментов. [5]
Сборные инструменты обладают целым рядом преимуществ ло сравнению с монолитными. Корпус инструмента может быть использован для многократной замены всех окончательно изношенных зубьев на комплект новых зубьев. Благодаря этому обеспечивается более высокий коэффициент использования корпуса. [6]
Сборные инструменты из-за наличия деталей крепления, не обеспечивающих иногда плотного прилегания сопряженных поверхностей, обладают меньшей виброустойчивостью по сравнению с монолитными инструментами. Виброустойчивость особенно нужна при оснащении сборных инструментов твердыми сплавами и минерало-керамикой, как работающими на высоких скоростях резания и обладающими повышенной хрупкостью. [7]
Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, присущими часто только одному определенному типу инструментов. [8]
Сборные инструменты обладают целым рядом преимуществ по сравнению с монолитными. Корпус инструмента может быть использован для многократной замены всех окончательно изношенных зубьев на комплект новых зубьев. Благодаря этому обеспечивается более высокий коэффициент использования корпуса. [9]
Сборные инструменты из-за наличия деталей крепления, не обеспечивающих иногда плотного прилегания сопряженных поверхностей, обладают меньшей виброустойчивостью по сравнению с монолитными инструментами. Виброустойчивость особенно нужна при оснащении сборных инструментов твердыми сплавами и минерало-керамикой, как работающими на высоких скоростях резания и обладающими повышенной хрупкостью. [10]
Сборные инструменты из быстрорежущей стали наиболее часто имеют клиновидные ножи с рифлениями. [11]
 |
Циклограмма работы. [12] |
Сборный инструмент 2 отрезает ножом 3 заготовку, и на гибочных оправках 6 и 7 осуществляется первая гибка. Инструментом 9 заготовка загибается по оправке 6, и он отходит на исходную позицию. [13]
Ножи сборного инструмента из быстрорежущей стали изготовляются из полос или отливаются. Механическая обработка ножей, ограниченных плоскими поверхностями, производится обычно путем фрезерования и шлифования. В серийном производстве широко используются многоместные приспособления. Для установки изделия под углом используют накладные плиты, клинья. Рифления у ножей и в корпусах сборных инструментов обрабатываются фрезерованием, долблением или протягиванием. Фрезерование рифлений ножей производится многониточными фрезами; в пазах корпусов рифления долбятся. Наиболее совершенным методом изготовления рифлений является протягивание специальной протяжкой. [14]
Работоспособность сборных инструментов в основном зависит от качества изготовления корпусов. [15]
Страницы: 1 2 3 4