Сборный инструмент
Cтраница 2
Зубья сборного инструмента должны быть прочно и надежно закреплены в пазах корпуса. Иногда этому препятствует неплотное прилегание сопряженных поверхностей зуба и корпуса. В целях исправления рекомендуется производить все шлифовальные операции в собранном виде. При конструировании инструмента необходимо обеспечить правильное расположение опор под зубья и равномерную передачу на них сил закрепления, величина которых не должна быть чрезмерно большой. [16]
У сборных инструментов роль стружечных канавок играют вылеты зубьев с дополнительным углублением корпуса. Лучшей конструкцией следует считать ту, которая допускает путем выдвижения зубьев компенсировать слой, снимаемый при заточке с целью восстановления режущей способности кромок. Однако не всякая конструкция допускает эту возможность. В таких случаях величина вылета сокращается после каждой переточки и скорее наступает время для полной замены изношенных зубьев новым комплектом. Вылеты необходимо назначать как можно большие по величине, насколько это допустимо в отношении прочности и виброустойчивости зубьев. [17]
Зубья сборного инструмента должны быть прочно и надежно закреплены в пазах корпуса. Иногда этому препятствует неплотное прилегание сопряженных поверхностей зуба и корпуса. В целях исправления рекомендуется производить все шлифовальные операции в собранном виде. При конструировании инструмента необходимо обеспечить правильное расположение опор под зубья и равномерную передачу на них сил закрепления, величина которых не должна быть чрезмерно большой. [18]
У сборных инструментов роль стружечных канавок: играют вылеты зубьев с дополнительным углублением корпуса. Лучшей конструкцией следует считать ту, которая допускает путем выдвижения зубьев компенсировать слой, снимаемый при заточке с целью восстановления режущей способности кромок. Однако не всякая конструкция допускает эту возможность. В таких случаях величина вылета сокращается после каждой переточки и скорее наступает время для полной замены изношенных зубьев новым комплектом. Вылеты необходимо назначать как можно большие по величине, насколько это допустимо в отношении прочности и виброустойчивости зубьев. [19]
 |
Размеры пластинки и паза.| Глубина запрессовки пластинок. [20] |
Хорошая работа сборных инструментов в основном зависит от качества изготовления корпусов. [21]
Передние поверхности сборного инструмента можно затачивать алмазными кругами без предварительной заточки, так как перед сборкой инструмента ножи по передней поверхности шлифуют. Заточку передних поверхностей напайного инструмента следует производить предварительно абразивными кругами КЗ, а затем алмазными. [22]
В производстве сборных инструментов с механическим закре-пленией зубьев применяют рифление опорных поверхностей ножей и пазов корпуса инструмента. Рифление ведут на горизонтально-фрезерных станках. Более производительно рифление поверхностей с помощью плоских протяжек и круглых накатных роликов. Перед рифлением пазы корпуса подвергают слесарной обработке по гладкому калибру. В зависимости от направления рифлей работа может производиться на протяжных, долбежных или поперечно-строгальных станках. Деталь устанавливают так, чтобы подвергаемая рифлению плоскость совпала с направлением движения рабочей поверхности инструмента. [23]
При изготовлении сборного инструмента с зубьями из быстрорежущей стали значительно облегчается термическая обработка, так как не приходится подвергать закалке всю заготовку, а отдельные ножи ( зубья) закалить значительно проще. На небольших заготовках, идущих на ножи, в меньшей степени проявляется и карбидная неоднородность; кроме того, их легче подвергнуть многократной ковке. [24]
Рациональная конструкция сборного инструмента всегда снижает расход режущего метариала. [25]
При изготовлении сборного инструмента с зубьями из быстрорежущей стали значительно облегчается термическая обработка, так как не приходится подвергать закалке всю заготовку, а отдельные ножи ( зубья) закалить значительно проще. На небольших заготовках, идущих на ножи, в меньшей степени проявляется и карбидная неоднородность; кроме того, их легче подвергнуть многократной ковке. [26]
Рациональная конструкция сборного инструмента всегда снижает расход режущего материала. [27]
Остальные детали сборных инструментов являются деталями общемашиностроительного назначения. [28]
При изготовлении сборных инструментов с механическим креплением режущих зубьев применяют рифление опорных поверхностей ножей и пазов в корпусе инструментов. Рифление ведут на горизонтально-фрезерных станках. Рифление поверхностей с помощью плоских протяжек более производительно. Перед рифлением пазы корпуса подвергают слесарной обработке по гладкому калибру. В зависимости от направления рифлей работа может производиться на протяжных, долбежных или поперечно-строгальных станках. Деталь устанавливают так, чтобы подвергаемая рифлению плоскость совпала с-направлением движения рабочей поверхности инструмента. [29]
Большое распространение получают сборные инструменты с многогранными твердосплавными пластинами. Конструктивное выполнение крепления рассмотрено применительно к конкретным видам инструментов. [30]
Страницы: 1 2 3 4