Время - формование
Cтраница 2
Основной составляющей времени формования всех ИП, в том числе и полиуретановых, является время выдержки в форме ( Тф), отсчитываемое от момента впрыска композиции. Для сокращения тф следует интенсивно охлаждать форму. [16]
 |
Фильтрующее и фильерное устройство. [17] |
Оба насосика во время формования работают синхронно, так что дозирующий насос непрерывно подает расплавленную массу, полностью освобожденную от газа. [18]
Продольное передвижение формы-вагонетки во время формования производится по подвешенным на пружинах балкам. [19]
Кроме того, во время формования применяют нагрев и повышенное давление. Давление, превышающее давление паров воды, препятствует появлению вздутий и пористости. Нагрев позволяет сократить время прессования. [20]
Таким образом, во время формования осуществляется регулирование уровня расплава над работающей плавильной решеткой, причем оно может осуществляться только при погруженной в расплав решетке. Как только уровень расплава в болоте поднимется настолько, что соприкоснется с концом стержня, нагревание плавильной решетки прекращается с помощью соответствующей системы регулирования. Обогрев включается только тогда, когда уровень расплава понизится и нарушится его контакт со стержнем-указателем уровня. Очевидно, в этом случае необходимо применять плавильную решетку с электрообогревом, так как соответствующее регулирование уровня при работе с решеткой, обогреваемой парами динила, представляет значительные трудности. [21]
При запрессовке арматуры во время формования требуются специальные гнезда для установки арматуры. Фиксирование арматуры должно осуществляться достаточно прочно, чтобы она могла противостоять давлению течения массы материала и так, чтобы не происходило затекания массы в гнезда, Кроме того, необходимо, чтобы была технологичной сама конструкция арматуры, чтобы она удобно устанавливалась в гнезда и был достаточным слой пластмассы вокруг спрессовываемой части арматуры. Материал арматуры следует выбирать с учетом свойств контактируемой пластмассы. [22]
 |
Аппарат для плавления смолы в среде азота.| Устройство плавления смолы и формования нитей волокна. [23] |
Ориентация совершается как во время формования, так и при последующей вытяжке. [24]
Условия охлаждения нитей во время формования также существенно влияют на последующий процесс вытягивания нитей. [25]
Подогрев металлической формы во время формования несколько улучшает поверхность изделия, но увеличивает продолжительность цикла формования. [26]
Отсутствие реакций отверждения во время формования термопластов дает возможность предельно интенсифицировать процесс переработки, производить вакуум - и пневмоформование ранее изготовленных листов и профилей, раздув трубчатых заготовок в пленки и полые изделия, сборку сложных конструкций сваркой и повторное формование амортизированных изделий. Поскольку вязкость расплава высокомолекулярных полимеров велика, формование термопластов на литьевых машинах или экструдерах требует уд. [27]
Большое значение для уменьшения времени формования имеет интенсификация процесса охлаждения готового изделия. С этой целью большинство формовочных машин оборудовано вентиляторами или воздушными пистолетами. Однако формовщику необходимо знать, что сокращение времени охлаждения без разрешения технолога цеха недопустимо, так как может привести к явным и скрытым дефектам в изделии. Недостаточное охлаждение изделия вызывает резкую усадку его частей, подвергшихся наибольшей вытяжке. Превышение же технологической скорости охлаждения изделия приводит к появлению в нем скрытых дефектов: при эксплуатации это изделие подвержено короблению значительно больше, чем изделие, охлажденное с установленной скоростью. [28]
 |
Диаграмма изменения состояния системы при сухом методе формования.| Типичные формы поперечных срезов волокон, сформованных из растворов по мокрому ( а и сухому ( б методам. [29] |
При дальнейшем испарении растворителя во время формования по сухому методу система переходит в застеклованное состояние, соответствующее точке хс и деформация - нити ( фильерное вытягивание) [ полностью прекращается. Процесс отверждения IB этом случае связан с изменением агрегатного, а не фазового состояния системы, поскольку на всем пути раствор остается однофазным. Этот переход часто происходит почти одновременно по всему сечению волокна и приводит к образованию сравнительно однородной надмолекулярной структуры и макроструктуры. [30]
Страницы: 1 2 3 4