Время - формование - изделие
Cтраница 1
Время формования изделия выбирается так, чтобы обеспечить полноту протекания в полимерной фазе материала необходимых физических и химических процессов. [1]
 |
Неподвижная форма. [2] |
Бортовая оснастка устанавливается на поддон только во время формования изделия и состоит из поперечных 5 и продольных 6 брусьев коробчатого сечения. Струбцины 7 предназначены для крепления бортовой оснастки к под-дану; тросы 8 - для подъема оснастки подъемными механизмами. [3]
Порошкообразные материалы с большим удельным объемом имеют плохую теплопроводность, поэтому время формования изделий увеличивается и производительность снижается. [4]
Различия в усадке являются следствием неодинаковых условий протекания сложных физико-химических процессов во время формования изделия ( отверждение, возникновение и релаксация напряжений) и после его извлечения из пресс-формы ( охлаждение, релаксация напряжений) и зависят от большого числа факторов, точный учет влияния которых в настоящее время произвести не представляется - возможным. К таким факторам относятся разнотолщинность элементов изделия, различия в температуре нагрева матрицы и пуансона, нестационарность и неоднородность температурного поля пресс-формы, анизотропия усадки. [5]
В такие полимеры вводят стабилизатор в количестве, достаточном для соединения его с продуктами распада, образующимися за время формования изделий. [6]
Вулканизацию осуществляют в присутствии перекисей, полиаминов, изоцианатов при НО-130 С в течение 30 - 40 мин во время формования изделий с последующей термической обработкой. [7]
Преимущество получения формованных изделий состоит в том, что изделия получаются готового профиля ( нет отходов, как при резке из блоков) и сокращается время формования изделий. [8]
Агрегатно-поточный способ производства отличается ограниченным количеством технологических постов ( три-четыре), на каждом из которых совмещаются несколько операций. Продолжительность пребывания на этих постах регламентируется временем формования изделий. Формы транспортируют с помощью мостовых кранов. [9]
Полипропилен выдерживает действие 98 % - ной серной кислоты при температуре 90 в течение 7 час. Под влиянием кислорода воздуха полипропилен постепенно окисляется, особенно во время формования изделий при повышенной температуре. Окисление сопровождается возрастанием жесткости, а затем хрупкости материала. Введение в полипропилен антиокислителей ( фенолы, амины) стабилизирует свойства полимера, находящегося в расплавленном состоянии в течение нескольких часов. Длительное солнечное воздействие придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Введение в полипропилен антиокислителя и сажи позволяет повысить устойчивость полипропилена к световому воздействию. [11]
В процессе формования возможна частичная термическая деструкция полимера с выделением нпзкомолекулярных продуктов, ускоряющих дальнейший процесс разрушения материала или вызывающих коррозию форм. В такие полимеры вводят стабилизатор в количестве, достаточном для соединения его с продуктами распада, образующимися за время формования изделий. В процессе эксплуатации некоторых полимеров, а тем более во время их формования наблюдается частичное окисление их кислородом воздуха, что приводит к ухудшению качества изделий. Для предупреждения окислительной деструкции к полимеру добавляют противоокислители или противост. [12]
В процессе формования возможна частичная термическая деструкция полимера с выделением низкомолекулярных продуктов, ускоряющих дальнейший процесс разрушения материала или вызывающих коррозию форм. В такие полимеры вводят стабилизатор в количестве, достаточном для соединения его с продуктами распада, образующимися за время формования изделий. [13]
Машина применяется для централизованного регулирования температуры в 200 точках. Работа машины основана на поочередном автоматическом подключении датчиков к одному и тому же измерительному узлу при помощи релейного обегающего устройства МАРС-200р и выполняет следующие функции: регулирование температуры в 200 точках; обнаружение отклонения температуры в любой из 200 точек; цифровую регистрацию температуры; регистрацию нарушения времени формования изделий в любой из 99 точек объекта; автоматический контроль неисправностей в машине. [14]
Штанга 14 связывает прижимную раму и бортовую оснастку между собой. На верхней плоскости прижимной рамы уложен рельсовый путь, по которому передвигается щетка 16, представляющая собой самоходную тележку. Во время формования изделий щетка находится за пределами несущей рамы. [15]
Страницы: 1 2