Cтраница 2
Пластическими массами ( сокращенно пластмассами) называются материалы, получаемые из смесей, состоящих большей частью из органических веществ, называемых связующими веществами, с добавлением наполнителей и пластификаторов. В смеси часто вводят и другие вещества. Вопреки названию пластмассы пластичны только во время формования изделий, а готовые изделия из них большей частью тверды, прочны на разрыв, не пластичны и не обладают значительной эластичностью. [16]
Пластическими массами ( сокращенно пластмассами) называют материалы, получаемые из смесей, состоящих из связующих веществ с добавлением наполнителей и пластификаторов. В смеси часто вводят и другие вещества. Вопреки названию пластмассы пластичны только во время формования изделий, а готовые изделия из них большей частью тверды, прочны на разрыв, не пластичны и не обладают значительной эластичностью. [17]
Как указывает Пакен 108, метилольные производные продуктов конденсации мочевины и ее производных со спиртами или кетонами могут быть использованы не только в качестве пластификаторов. Они представляют особую ценность как вещества, повышающие упругость белковых пластических масс. Те же продукты конденсации мочевины реагируют и с формальдегидом, причем образуются нерастворимые в воде соединения. Некоторые из таких продуктов конденсации мочевины образуют с формальдегидом водорастворимые, но достаточно прочные молекулярные соединения. Такие соединения удобно вводить в качестве пластификаторов в казеиновые пластические массы. Во время формования изделий, когда пластическую массу нагревают, продукты конденсации мочевины вступают в реакцию с формальдегидом, превращаясь в водостойкий пластификатор. [18]
Резина, подвергнутая процессу девулканизации, носит название регенерат. Регенерат смешивают с некоторым количеством наполнителя, новой дозой агентов вулканизации и используют для изготовления новых резиновых изделий. Из регенерата изготовляют аккумуляторные баки, полутвердые изоляционные изделия и пр. Регенерат широко используют и как компонент новых резиновых смесей. Помимо уменьшения расхода каучука и снижения стоимости резиновых изделий, введение регенерата в новые резиновые смеси улучшает их технологические и эксплуатационные свойства. Смеси, содержащие регенерат, обладают хорошей сочетаемостью с прочими ингредиентами, легче подвергаются обработке на каландрах в тонкие пленки, дают меньшую усадку во время формования изделий. Изделия из резиновых смесей, содержащих регенерат, обладают более высокой сопротивляемостью действию тепла, пара, масла, кислот и щелочей, что удлиняет срок службы изделий. [19]
Прочность стекловолокна постепенно снижается под действием кислорода воздуха особенно во влажной атмосфере и при повышенной температуре. Атмосферостойкость стекловолокна можно повысить, уменьшив содержание окислов щелочных металлов в исходной стекломассе. Однако снижение содержания этих окислов вызывает повышение температуры размягчения стекломассы, что затрудняет изготовление волокна. Стеклянная ткань, пропитанная термореактивной поликонденсационной смолой ( фенольно-формальдегидной, меламино-формальдегидной), теряет 15 - 20 % своей первоначальной прочности во время прессования изделий, так как этот процесс проходит при повышенной температуре и сопровождается выделением паров воды. Для сохранения первоначальной прочности стеклоткани целесообразно использовать в качестве связующего термореактивные полимеризационные смолы ( контактные смолы), так как их превращение в термостабильное состояние во время формования изделий не сопровождается образованием водяного пара. Не менее эффективной является и предварительная пропитка стеклоткани кремнийорганическими веществами, образующими на поверхности волокна защитный гидрофобный слой. [20]