Время - производственный цикл
Cтраница 2
Оборотные средства ( текущие активы) - это средства, инвестируемые компанией в текущие операции во время производственного цикла. [16]
Опыт применения принципов взаимозаменяемости в производстве подтверждает их высокую эффективность - повышается производительность труда, снижается время производственного цикла, повышается качество продукции. [17]
Следует отметить, что организаторы производства на предприятиях стран с развитой рыночной экономикой уделяют большое внимание сокращению времени производственного цикла. Это обусловлено тем, что сокращение длительности производственного цикла является центральной задачей организации и управления производством, одним из показателей эффективности управленческого труда. [18]
 |
Компоновка оборудования формовочного цеха с поточно-агрегатной схемой производства. [19] |
Стендовая схема производства характеризуется тем, что изделие формуется и твердеет на стационарных постах без их перемещения за время производственного цикла. Все материалы, механизмы и теплоноситель, необходимые для формования, твердения, распалубки и съема изделий, подаются к изделиям, формуемым на стенде. [20]
Как показывает зарубежный опыт, в промышленно развитых странах эффективное время обработки детали составляет максимально 20 % от времени производственного цикла. Это свидетельствует о весьма длительном нахождении детали в производстве в полуготовом виде и приводит к созданию больших запасов, а соответственно и росту затрат на них. Исследования, проводимые в ряде западных стран, дают основания утверждать, что ожидаемая прибыль от каждого процента сокращения уровня запасов может быть приравнена к 10-процентному росту оборота. [21]
Стоимость эксплуатации автопогрузчика вместе с оплатой труда водителя высока, но многие исследования показали, что до 95 % времени производственного цикла уходит либо на транспортировку деталей от операции к операции, либо на ожидание очереди на обработку и что в среднем на фактическую обработку детали на заводе уходит только 5 - 15 % общего времени. Робототехнические системы могут объединять или исключать некоторые производственные операции, уменьшая таким образом затраты на манипуляцию заготовками. Так как эта экономия получена в результате применения роботов, то ее следует учитывать при оценке эффективности их применения. [22]
С увеличением номера размерной группы ( от группы 1 к группе 5) снижается величина отношения времени обработки заказа к времени производственного цикла. Причина этого при большом многообразии мелких деталей - необозримость управления производством. При приблизительно одинаковых размерах деталей ( группы 1 и 2) время производственного цикла в сравнении с временем обработки заказа повышается с увеличением числа рабочих переходов, так как при этом растет доля времен пролеживания на складе, транспортирования и ожидания обработки. С увеличением числа рабочих переходов и связанным с этим многообразием деталей увеличивается доля непроизводительных времен ( подготовительно-заключительного, вспомогательного и дополнительного) при обработке деталей. [23]
Применение принципа временного деформирования сопровождается улучшением технико-экономических показателей производства: расширяется объем заводского изготовления негабаритных объектов, улучшается качество, сокращается время производственного цикла и существенно снижается трудоемкость и себестоимость. [24]
 |
Модель процессного подхода системы менеджмента качества. [25] |
Такой подход позволяет выявить приоритетные направления развития организации, прогнозировать результаты деятельности и оценивать возможности ее улучшения, снижать затраты на производство, сокращая время производственного цикла. [26]
Технологический процесс ( прессование, литье под давлением и др.) производства пластмассовых деталей по сравнению с технологическим процессом механической обработкой таких же деталей в 10 - 15 раз сокращает количество операций и время производственного цикла. [27]
 |
Взаимосвязи средств и источников бухгалтерского баланса. [28] |
Тут следует обратить внимание на то, что как по составу средств, так и по составу их источников экономисты проводят границу в t лет, как правило, принимая t или за один год, или же за время производственного цикла, особенно если он длится больше одного года, что правильно для средств. Что же касается источников, то их деление связывается со сроками погашения кредита. Такое деление необходимо для того, чтобы отделить нужды текущие от нужд перспективных. Однако его очень легко провести в счетоведении и весьма сложно в счетоводстве. [29]
Фактическая длительность производственного цикла обычно отличается от нормативной и зависит от технологии изготовления и организации производственного процесса, в частности от его расчлененности на операции, размера партии, степени непрерывности и параллельности выполнения операций. Элементы времени производственного цикла - штучное время, время естественных процессов, контрольных операций, транспортировки предметов труда, ожидания рабочего места, перерывов в работе. [30]
Страницы: 1 2 3 4