Время - вспенивание
Cтраница 2
Степень дегазации материала и удаления летучих контролируют изменением величины зазора в зоне сдвига. Во время вспенивания материала его обратного течения в бункер не наблюдается. При уменьшении зазора часть газа удаляется из пенопласта. [16]
 |
Схема получения ИП методом UCC. [17] |
Гранулированный полимер пласти-цируется в экструдере, нагретом до 205 С; в среднюю часть экстру-дера вводят азот, который диспергируется в расплаве. Полученная масса подается в аккумулятор, в котором происходит частичное вспенивание композиции при 165 С, после чего масса поступает в охлаждаемую водой форму, закрытую с помощью гидравлического пресса. Вспенивание происходит в форме при давлении 1 4 - 2 4 МПа, причем во время вспенивания форма заполняется полностью. После охлаждения извлекают изделие, форму вновь закрывают и весь цикл повторяется. При этом экструдер работает непрерывно, заполняя аккумулятор в то время, когда изделие охлаждается. [18]
Проблема получения сверхлегких пенополимеров ( в том числе и ретикулярных) объемным весом 5 - 20 кг / м3 требует, однако, развития специальных химико-технологических методов, так как при использовании традиционных рецептур и методов вспенивания высокополимеров получение пен столь высокой кратности ограничено принципиальными соображениями: при малой толщине стенок и ребер термопластичных ГЭС их прочность недостаточна для создания фиксированной и стабильной струкуры. По-видимому, наиболее реальный пут ь изготовления сверхлегких высокомолекулярных пен состоит в сшивании композиций до или во время вспенивания как за счет известных химических ( перекиси) и физических ( радиация) методов, так и с помощью реакционноспособных олигомеров. Такие сверхлегкие пены найдут широкое применение в качестве теплоизоляционных слоев многослойных конструкций, для изготовления воздушных и жидкостных фильтров и в качестве упаковочных материалов. [19]
Нафталидам является сильным органическим основанием, он соединяется со всеми кислородными и водородными кислотами; в этих соединениях кислоты и основания могут быть замещены. В жидкости, которая получается при насыщении спиртового раствора нитронафталазы аммиаком и сероводородом, содержится сероводородный нафталидам; при перегонке раствора эта соль разлагается. Поэтому нафталидам можно получать в чистом виде следующим образом: добавляют в раствор, полученный, как выше описано, серную кислоту; во время вспенивания, вызванного выделяющимся сероводородом, образуется, кроме сернокислого аммония, также сера. Если добавить еще серной кислоты, то вся жидкость застывает в кашеобразную массу от выделяющегося сернокислого нафталидама, который довольно трудно растворим как в воде, так и в винном спирте. Соль очищается двух - или трехкратной перекристаллизацией, всего лучше из винного спирта. Если затем водный раствор соли пересытить аммиаком, то жидкость немедленно выделяет муть, которая через несколько минут пропадает, и вся жидкость заполняется блестящими шелковисто-белыми кристаллами в виде плоских игл, представляющих чистый нафталидам. Это вещество плавится при 50 С, кипит около 300 и перегоняется без разложения. [20]
Им было изучено влияние скорости перемешивания композиций и количества содержащегося в них воздуха на процесс вспенивания эластичных пенополиуретанов. Методика исследования основана на хорошо известном явлении: при вспенивании в открытых формах количество газа, выделяющегося из компонентов смеси, а следовательно, структура и свойства пенопласта, зависят от скорости перемешивания композиции. Образование ячеистой структуры пе-нополимера происходит, строго говоря, на всех стадиях: и при смешении компонентов во время вспенивания, и в процессе стабилизации ячеек при отверждении. В данном случае речь идет о пузырьках вспенивающего газа - СО2, выделяющегося при взаимодействии диизоцианата и воды. [21]
 |
Основные физико-механические свойства пенополистирола различных марок. [22] |
Во всех случаях прессования температура повышается плавно; ее контролируют термопарами или термометрами. К концу вспенивания пенопласт должен заполнить весь объем кассеты. Вспененные плиты пенопласта, находящиеся в кассетах, охлаждаются холодной водой в течение 20 - 30 мин. Время вспенивания заготовок толщиной 20 - 22 мм при температуре 98 - 100 доставляет 3 - 4 часа для ПС-5, ПС-18 и ПС-254 и 5 час. [23]
При ремонте может возникнуть также необходимость получить то или иное изделие из пенопласта вспениванием в форме. Поверхность форм нужно обрабатывать антиадгезионным составом: воском в расплаве или растворе с летучими растворителями или силиконовыми смолами, а также смазочными материалами однократного ( типа ПВСГ) или многократного ( МПС-31 и ГКЖ-94) действия. Формы для вспенивания можно изготовлять из металла, древесины и других материалов. Для заполнения трещин, пор и неровностей форм их следует сначала покрыть фенолформальдегидным лаком, а затем антиадгезионным составом. Необходимо предусмотреть в конструкции форм приспособление для извлечения изделий. Во время вспенивания ППУ выделяется большое количество теплоты. Эффект вспенивания возрастает, если выделившаяся теплота интенсивно не отводится стенками формы. В связи с этим пенопласты, получаемые в формах из материала с низкой теплопроводностью, имеют меньшую плотность, чем пенопласты, получаемые в металлических формах. Чем больше отношение площади поверхности формы к ее объему, тем с большей плотностью получается пенопласт. [24]
Страницы: 1 2