Время - выдержка
Cтраница 1
 |
Печи для термической обработки деталей. а - камерная. б - - толкательная. в - шахтная. г - конвейерная. [1] |
Время выдержки исчисляется с момента достижения деталями заданной температуры и так же, как и время нагрева, зависит от многих факторов, влияющих на структурные превращения, происходящие в стали. [2]
 |
Принципиальная схема установки. [3] |
Время выдержки при заданных температуре и давлении в большинстве случаев должно быть минимальным, что обосновано как физико-механическими, так и экономическими соображениями. [4]
Время выдержки определяется как отношение объема управляющей полости клапана к расходу, проходящему через регулируемый гидродроссель 2, а следовательно, зависит от величины площади проходного сечения этого гидродросселя. При этом точность задания величины выдержки времени невысока. Причин для этого несколько. Одной из них является зависимость расхода через регулируемый дроссель 2 от температуры рабочей жидкости. Так, в момент подачи управляющего сигнала руЩ1 ( см. рис. 6.20 а) в начальный момент времени скорость движения запорно-регулирующего элемента 3 будет больше, чем его скорость в конце хода, так как сила пружины 5 постепенно возрастает. Это приводит к увеличению давления в полости управления клапана, к уменьшению перепада давления на регулируемом дросселе 2 и, следовательно, к уменьшению через него расхода. [5]
Время выдержки устанавливают по диаграмме изотермического превращения аустенита. По окончании выдержки изделия вынимают из печи и охлаждают на воздухе. [6]
Время выдержки стальных изделии при температуре закалки зависит от химического состава стали и вида нагревающей среды. Оно должно быть достаточным для того, чтобы обеспечить образование однородного аустенита по всему сечению изделия. Чем больше толщина и масса изделия, тем продолжительнее должна быть выдержка. Однако чрезмерно большая выдержка может привести к росту зерен аустенита. [7]
Время выдержки указано без учета времени, необходимого для нагрева до заданной температуры закалки и старения. [8]
Время выдержки при температуре аустенитизации для сталей первых: трех групп устанавливают из расчета 50 - 70 с на 1 мм сечения при печном нагреве и 35 - 40 с при нагреве в ванне. [9]
Время выдержки при отжиге 1 ч плюс 1 5 мин на 1 мм толщины. [10]
Время выдержки в камерных печах принимают из расчета 50 - 70 с на 1 мм толщины или подбирают экспериментально. [11]
Время выдержки, резервуаров под пробным давлением должно быть не менее 1.0 мин. После снижения пробного давления до рабочего производится осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков. [12]
Время выдержки для мелкого инструмента ( диаметром менее 15 мм) 15 - 20 мин, для более крупного ( диаметром 16 - 30 мм) 25 - 35 мин и крупного ( диаметром более 30 мм) 60 мин. [13]
Время выдержки при температуре закалки для деталей толщиной до 10 мм 30 мии, для деталей толщиной свыше 10 мм - i 20 мин - - 1 мин на 1 мм наибольшей толщины. Для устранения 0-фазы закалку рекомендуется проводить при 1100 С. [14]
Время выдержки после прогрева заготовок и инструмента при указанных видах отжига составляет обычно 1 - 2 ч для углеродистых и 2 - 3 ч для быстрорежущих сталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5