Время - выдержка - материал
Cтраница 1
Время выдержки материала в пресс-форме ( твыд) зависит от скорости нагревания материала до температуры отверждения и скорости отверждения. [1]
Время выдержки материала в форме при вторичном давлении устанавливается по реле времени. По окончании выдержки времени подается команда на отвод механизма инжекции для отрыва литника. Ход механизма инжекции регулируется положением конечного выключателя. В машине предусмотрено три режима, определяющих момент отвода механизма инжекции в течение цикла: после выдержки под давлением, после выдержки на охлаждение изделия в форме ( одновременно с раскрытием формы) и без отвода механизма инжекции в цикле. Затем подается команда на включение гидродвигателя. При этом шнек отходит назад, перед шнеком накапливается необходимая порция материала, определяемая ходом шнека и регулируемая кулачком. Кулачок нажимает на конечный выключатель, который отключает гидродвигатель. [2]
Время выдержки материала в пресс-формах равно 1 мин на 1 мм толщины стенки изделия. При пониженной скорости затвердевания материала в пресс-формах время выдержки увеличивается; оно определяется экспериментальным путем. [3]
Время выдержки материала под давлением зависит от толщины изделия. [4]
Специальное реле служит для установления времени выдержки материала под давлением и времени охлаждения изделия в форме. Это реле получает сигнал от термодатчиков сопла и формы. [5]
Это время тт совпадает с временем выдержки материала в форме под давлением ( рис. 125, а), когда перед шнеком находится определенная порция материала, необходимая для подпитки формы. [6]
Главной задачей является выбор оптимального давления впрыска и времени выдержки материала под давлением, влияющих на величину остаточных давлений, а следовательно, на качество изделия. При увеличении остаточного давления плотность отливки повышается. Однако при значительных остаточных давлениях затрудняется съем отливки. Шероховатость, риски, царапины на оформляющих поверхностях при извлечении готового изделия приводят к повреждению отлитой детали. Одновременно остаточное давление повышает необходимое усилие раскрытия формы. [7]
Следовательно, применение предварительного подогрева повышает начальную температуру пресс-материала, сокращает время выдержки материала в пресс-форме, время цикла прессования, способствует увеличению производительности пресса. [8]
Для связного материала TO зависит от степени его уплотнения, влажности и времени выдержки материала под уплотняющей нагрузкой. Это обстоятельство значительно затрудняет решение задач для порошкообразных материалов. В особой степени это относится к решениям тех задач, где напряжения убывают во времени. Это обстоятельство будет рассмотрено ниже. [9]
Время пластикации может быть выражено через технологическое время цикла, представляющее собой сумму времени выдержки материала под давлением и времени охлаждения материала в форме без давления. [10]
 |
Схема автоматической роторной линии для прессования. [11] |
Поэтому основным направлением в развитии прессового оборудования является сейчас автоматизация управления прессом, интенсификация прессования за счет сокращения времени выдержки материала под давлением. [12]
 |
Зависимость давления р от времени т выдержки материала в форме. [13] |
Основными параметрами, определяющими процесс формования материала в форме, являются давление и температура материала, температура формы, время выдержки материала под внешним давлением, общее время пребывания материала в форме. Взаимосвязь этих параметров определяет свойства изделия. [14]
При этом способе обогрева уменьшается процент брака изделий и время простоя оборудования, на 25 - 50 % сокращается время выдержки материала в пресс-форме. [15]
Страницы: 1 2 3