Время - выдержка - материал
Cтраница 3
Саморегулирующаяся литьевая машина должна автоматически регулировать основные технологические параметры литья. Кроме указанных основных параметров, необходимо также автоматически регулировать в цикле время выдержки материала в форме под давлением и время охлаждения изделия в форме. Температура расплавленного материала регистрируется термодатчиком сопла, а температура формы - термодатчиком формы. [31]
 |
Результаты опытов со ступенчатым законом нагружения. [32] |
Времена нагружения Д7 i менялись от нескольких секунд до десятков минут, времена выдержки материала под постоянной нагрузкой Д72 составляли 3 - 35 мин. [33]
В соответствии с данными поставщика диэлектрика и печатных плат установлено, что существует определенная зависимость между появлением белого осадка и применяемыми технологическими растворами. Автор провел ряд лабораторных испытаний, которые подтвердили, что температура и время выдержки материалов в электролитах влияют на вероятность появления белого осадка. Поэтому рекомендуется сокращать время обработки изделий в растворах, насколько это возможно, и поддерживать возможно более низкую температуру. Это, в частности, касается электролитов, содержащих олово - никель. [35]
Профиль температур по всему объему порции материала определяется совместным влиянием продолжительности теплообмена отдельных порций со стенками цилиндра, сопла и червяком, а также количеством тепла, полученного различными объемами материала за счет тепла трения в червяке. Температура материала в центре порции и на ее поверхности по-разному зависит от времени выдержки материала при. В центре порции происходит более интенсивный разогрев материала. На поверхности порции температура материала равна температуре стенки цилиндра. [36]
Через некоторое время после извлечения изделия из формы оно подвергается вторичной усадке. При понижении температур материала и формы, повышении давления литья, увеличении времени впрыска и времени выдержки материала под давлением вторичная усадка уменьшается. [37]
Продолжительность процесса перехода реактопластов из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяет скорость отвероюдения. Скорость отверждения ( полимеризации) зависит от свойств связующего ( термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отверждения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость отверждения может вызвать преждевременную полимеризацию материала в пресс-форме, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс-материалом. [38]
Если эпоксидное связующее имеет высокую вязкость, его можно нагреть до 60 С. С этого момента вести отсчет времени выдержки материала, которая должна составлять 10 мин на 1 мм толщины изделия. [39]
Реологический, или вязкостный, метод оценки термостабильности ( стойкости к термоокислительной, гидролитической и механической деструкции) состоит в определении эффективной вязкости расплава полимера при различных, но постоянных в разных сериях опытов температурах ( выше температуры текучести) при различной продолжительности его нагрева. Для этого с помощью реологических приборов ( измерителей ПТР, капиллярных и ротационных вискозиметров) или так называемых реотехнологических лабораторных установок ( экструзиометров, пластографа и пластикодера Брабендер, инжектометра, кон-тиреографа) через определенные промежутки времени измеряют объемный расход полимера и усилия или крутящий момент и по этим результатам рассчитывают эффективную вязкость. После этого строят кривую изменения т ] от времени выдержки материала в рабочем узле прибора или модельной лабораторной установки. Для простоты и удобства на оси ординат можно откладывать не значение самой вязкости, а показатель массового или объемного расхода расплава при его выдавливании через капилляр вискозиметра или измерительное сопло экстру-зиометра и инжектометра, а также нормировать расход или вязкость расплава после его нагрева в течение различного времени по ее начальному значению, когда деструкция практически отсутствует и вязкость постоянна. [40]
Гидрооборудование машины расположено в станине. Электрооборудование размещено в отдельном электрошкафу. На машине имеется специальный блок реле времени, который позволяет устанавливать три интервала времени: время цикла до 126 сек, время выдержки материала под давлением ( / з или / 6 часть времени цикла), время загрузки материала ( время работы автоматических весов) до 3 сек. [41]
Твердые смазочные материалы ( брикеты, карандаши, бруски) получают путем прессования или экструзии предварительно подготовленной разогретой массы, состоящей из связующего компонента ( смолы, воски, твердые жиры и др.) и наполнителя ( см. гл. При использовании в качестве связующего полимеров вводится операция выдержки массы вместе с пресс-формой при заданной температуре. Давление прессования обычно не более 30 МПа. Время выдержки материала в пресс-форме колеблется от нескольких минут до одного часа. [42]
 |
Пример конструкции пресс-формы для компрессионного прессования. [43] |
Если применяется термореактивный пресс-порошок, отпрессованные изделия можно вынимать из пресс-формы еще горячими; если же пресс-порошок термопластичный, то во избежание повреждения еще мягких изделий они должны охлаждаться в пресс-фюрме, для чего по каналам в ней пропускается холодная вода. Для изготовления несложной детали ( рис. 6 - 28) пресс-порошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуаксон входит в отверстие матрицы до упора. По окончании прессования готовое изделие удаляют из пресс-формы с лоыощью выталкивателя. Паи конструировании пресс-формы необходимо учитывать, что объем, занимаемый пресс-порошком, значительно больше объема готового изделия. С целью сокращения времени нагрева в пресс-форме и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате; еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется теплота диэлектрических потерь, причем выделение теплоты происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки материалов в пресс-форме в пять-десять раз, даже больше. Все операции технологического процесса прессования: отвешивание пресс-порошка, таблетирсва-ние, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий - при массовом производстве автоматизируются. Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ ( шприцевание, экструзия) дает возможность изготовления стержней, лент, труб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по всей длине поперечное сечение. Многие термопластичные пластмассы могут хорошо соединяться сваркой, наподобие сварки металлов. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха; с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [44]
Если применяется термореактивный пресс-порошок, отпрессованные изделия можно вынимать из пресс-формы еще горячими; если же пресс-порошок термопластичный, то во избежание повреждения еще мягких изделий они должны охлаждаться в пресс-форме, для чего по каналам в ней пропускается холодная вода. Для изготовления несложной детали ( рис. 6 - 28) пресс-порошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуансон входит в отверстие матрицы до у пор а. По окончании прессования готовое изделие удаляют из пресс-формы с помощью выталкивателя. При конструировании пресс-формы необходимо учитывать, что объем, занимаемый пресс-порошком, значительно больше объема готового изделия. С целью сокращения времени нагрева в пресс-форке и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате; еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется теплота диэлектрических потерь, причем выделение теплоты происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки материалов в пресс-форме в пять-десять раз, даже больше. Все операции технологического процесса прессования: отвешивание пресс-поксшка, таблеткрова-нне, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий - при массовом производстве автоматизируются. Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ ( шприцевание, экструзия) дает возможность изготовления стержней, лент, груб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по ЕС ей длине поперечное сечение. Экструзия широко применяется также для наложения изоляции и защитных оболочек из полиэтилена, по. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха; с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [45]
Страницы: 1 2 3