Время - изотермическая выдержка
Cтраница 1
Время изотермической выдержки должно быть меньше времени устойчивости аустенита при этой температуре. [1]
Время изотермической выдержки должно быть несколько больше времени полного изотермического превращения аустенита, определяемого по С-диаграмме. [2]
Время изотермической выдержки при нагреве деталей больших сечений, чем 15 мм, должно устанавливаться из расчета сквозного прогрева деталей и завершения полного процесса распада аустенита. Изотермическая закалка чугуна рациональна только при определенных сечениях отливок. [3]
Время изотермической выдержки в процессе термообработки влияет на изменение структуры и свойбтв материала, особенно при низкотемпературных процессах деструкции и ассоциации осколков молекул в объеме образца. При 350, 700 и 750 С за 3 часа выдержки материал не достигает равновесного состояния. При температуре термообработки выше 2200 С основные изменения происходят за первые 30 мин, а выше 2500 С за 10 мин выдержки. Чем выше температура, тем меньше интервал времени, в течение которого происходит возрастание и падение к.т.р. При 3000 С удалось заметить повышение к.т.р. графитирующего образца через 10 мин. Сравнение теплового расширения материалов на основе ненового, нефтяного и сланцевого коксов показало, что отмеченные закономерности про - являются для всех исследованных материалов. Наибольшую величину усадки имеет материал на основе непрокаленного нефтяного кокса. У этого материала отмечается и наибольший к.т.р. в результате термообработки. [4]
 |
Микроструктура зоны соединения графит 4 - графит, спаянного никелевым припоем. [5] |
Изменение времени изотермической выдержки при контактном нагреве в меньшей степени влияет на структуру шва. [6]
При увеличении времени изотермической выдержки стали в опасной зоне количество карбидов хрома на границах зерен увеличивается, в соответствии с этим возрастает и степень склонности стали к МКК. Однако через некоторое время выделение карбидов начинается и внутри зерна, причем доля таких карбидов во времени возрастает и впоследствии становится преобладающей. Появление карбидов внутри зерен в заметных количествах совпадает с началом торможения скорости МКК. Таким образом, при высоких температурах отпуска, а также длительных изотермических выдержках корреляция между количеством выделившихся карбидов и степенью склонности нержавеющих сталей к МКК нарушается. [7]
Повышение температуры или увеличение времени изотермической выдержки способствует увеличению доли мезофазы в изотропной матрице как за счет возрастания размеров уже имеющихся сфер так и за счет образования новых. [8]
 |
Схематическое из бражение основных способов термомагнитпой обработки. [9] |
Второй важный фактор ИТМО - время изотермической выдержки в магнитном поле. Временные зависимости свойств показывают, что резкое возрастание Ли и соответственно Вт происходит в первые 3 мин воздействия магнитного поля на распад, задержка включения магнитного поля на минуту приводит к резкому падению магнитных свойств. Отключение магнитного поля на стадии образования тетрагональных фаз и дальнейший распад а - а а а фаз в изотермических условиях в течение последующих 8 - 10 мин без магнитного поля практически не сказываются на свойствах. [10]
Опыты проводили на ампулыюй установке при времени изотермической выдержки 10, 30 и 60 мин. [11]
Касаточкин с сотрудниками исследовали также влияние времени изотермической выдержки на теплоемкость графитируе-мого углеродистого материала. [13]
Результаты исследования влияния температуры хромирования и времени изотермической выдержки, представленные в табл. 29 - 31, показывают, что в данных опытах наблюдаются обычные закономерности роста диффузионных слоев, а именно параболический закон роста при постоянной температуре и экспоненциальный закон при изменении температуры насыщения. [14]
 |
Зависимость магнитных свойств и характеристических параметров сплавов ЮНДК и ЮНДКТ от состава. [15] |
Страницы: 1 2 3 4