Время - изотермическая выдержка
Cтраница 2
Рост Ки и магнитных характеристик сплава во время изотермической выдержки связан с повышением анизотропии формы частиц сс - фазы и последовательным совершенствованием текстуры. [16]
При относительно высоких температурах графики зависимости твердости от времени изотермической выдержки часто имеют сигмоидальную форму, характерную для процессов, происходящих путем образования зародышей и их роста, при низких же температурах скорость упрочнения непрерывно уменьшается со временем. Это различие кинетики процессов особенно хорошо видно на изохрональных кривых зависимости твердости от температуры. [17]
Мизу-шима исследовал также теплопроводность прессованных образцов в зависимости от времени изотермической выдержки. [19]
 |
Влияние удельного давления поджатия на прочность сварных соединений стали с различными графитами. [20] |
При сварке на воздухе для получения равнопроч - ного соединения время изотермической выдержки увеличивается до 15 мин. [21]
Как и следовало ожидать, с увеличением температуры обработки и времени изотермической выдержки наблюдается монотонное возрастание плотности исследуемого материала, причем наибольшая скорость возрастания плотности отмечается JB первые два часа изотермической выдержки во всем интервале исследованных температур, что хорошо коррелируется с данными по изменению процентного содержания хино-линнерас ПвориМЮй фракции. Однако после четырех часов изотермической выдержки картина меняется. На этом участке величина плотности зависит не только от содержания агфраиции, но и от температуры обработки, то есть дри одном и том же содержании хинолиннераствори. Это можно, по-видимому, объяснить тем, что под воздействием более высоких температур, наблюдается качественное изменение арфракции в результате упорядочения ее внутренней структуры. [22]
Разделялись асфалътены, выделенные из продуктов термообработки асфальтита западносибирского гудрона при времени изотермической выдержки от 10 до 70 мин, давлении 2 5 - 5 МПа и температуре 440 С. Для сравнения был взят исходный неразделенный асфальтит. [23]
Изменение интервала оптимального соотношения сырьевых компонентов в смеси с увеличением температуры и времени изотермической выдержки следует объяснять возрастанием количества растворенного кремнезема, способного вступить в реакцию с СаО и образовывать низкоосновные гидросиликаты кальция. Это подтверждается анализом фазового состава продуктов твердения. [24]
Величина усадки при спекании портландцементного клинкера зависит от температуры, скорости нагрева, времени изотермической выдержки, дисперсности частиц и других факторов. [25]
Объектами исследования являлись асфальтены и карбены, выделенные из термообработанных при температуре 450 0 и времени изотермической выдержки 5 - 30 мин гудрона и дистиллятного крекинг-остатка котуртепинской нефти. [26]
Уравнение (1.69) дает распределение радиоактивных атомов по глубине второго образца ( акцептора) в зависимости от времени изотермической выдержки. Поскольку твердые образцы считаются полубесконечными, для этой системы нельзя вводить понятие степень обмена. Количественной характеристикой обмена может служить количество радиоактивного вещества q, перешедшего в ходе изотермической выдержки с донора на акцептор. [27]
Показано, что изменение межплоскостного расстояния гра-фитированных коксов в большей степени зависит от температуры, чем от времени изотермической выдержки. При этом упорядочение кристаллической структуры сланцевого кокса в сравнении с нефтяным более заторможено. Во-вторых, может быть обусловлено более высоким уровнем уплотнения исходного сланцевого кокса. [28]
 |
Характеристика исходного сырья. [29] |
Получены зависимости потери массы, группового состава, плотности и коксуемости пешвого материала от температуры обработки и времени изотермической выдержки. [30]
Страницы: 1 2 3 4