Cтраница 3
Одно - и двухосные структуры пленок получаются в результате ориентации структурных элементов под влиянием механических сил, возникающих во время высушивания или прилагаемых извне. Если эти соображения справедливы, то пленка, высушенная в свободном ненатянутом состоянии, должна быть изотропной. [31]
Увеличение производительности машины требует увеличения ее скорости, а это, в свою очередь, вызывает необходимость в увеличении времени высушивания пленки. Поэтому последние конструкции агрегатов для получения пленки предусматривают использование удлиненных досушек, позволяющих одновременно досушивать до 180 м пленки. Все три части досушки изолированы друг от друга и соединены между собой только узкими каналами. Характерная конструктивная особенность досушки в том, что подшипники валиков, выполненных из нержавеющей стали, могут перемещаться в двух плоскостях. Это позволяет регулировать натяжение пленки. В конце досушки находится магазин запаса, обеспечивающий постоянство натяжения пленки при смене катушек намотки. [32]
Выдавленный жгутик обладает некоторой механической прочностью, вследствие чего после укладки на каркас он сохраняет приданный ему профиль без изменения во время высушивания. Благодаря возможности придания жгутику любых размеров и любых профилей поперечного сечения, пасту можно укладывать на гребешки или в канавки между гребешками, если они имеются на каркасе. [33]
Большинство из существующих агрегатов, применяемых для химической чистки синтетическими растворителями, служит одновременно для конденсирования паров растворителя, которое происходит во время высушивания очищенных предметов. Благодаря этому достигается существенная экономия в расходовании растворителя, если отнести таковое на единицу веса очищенной одежды. На рис. 20 схематически изображено движение воздуха в такого рода типовом агрегате. [34]
Для студенческих работ можно рекомендовать коллодиевые мембраны, которые могут иметь различную пористость, в зависимости от концентрации исходного раствора нитроклетчатки, времени высушивания и различных добавок. Мембраны получают следующим образом. В кристаллизатор наливают раствор нитроклетчатки, который оставляют на воздухе в течение некоторого времени и затем коагулируют водой. Для полного удаления растворителя мембрану помещают на несколько суток в дистиллированную воду, которую многократно сменяют. [35]
Вследствие изкой стоимости нефтяных растворителей предприятия США, пользующиеся ими для химической чистки, отказываются от улавливания паров растворителя, которые образуются во время высушивания очищенных предметов. В тех случаях, когда в качестве растворителя применяют хлорированные углеводороды, улавливание паров, возникающих в течение процесса сушки, диктуется экономическими соображениями. С этой целью воздух сначала пропускают через нагреватель, затем через находящиеся в движении обрабатываемые предметы, потом через фильтр ( для очистки от загрязнителей воздуха), вслед за этим через конденсатор ( для конденсации паров) и, наконец, снова через нагреватель и через очищенные предметы. Некоторые типы агрегатов допускают осуществление промывки, извлечения жидкости и высушивания в одном и том же цилиндре. В других агрегатах предусмотрен отдельный барабан для улавливания паров, в который помещают очищенные предметы после их центрифугирования. [36]
Аналитическую пробу сырья измельчают до размера частиц около 10 мм, перемешивают и берут две навески массой 3 - 5 г, взвешенные с погрешностью 0 01 г. Каждую навеску помещают в предварительно высушенную и взвешенную вместе с крышкой бюксу и ставят в нагретый до 100 - 105 С сушильный шкаф. Время высушивания отсчитывают с того момента, когда температур-а в сушильном шкафу вновь достигнет 100 - 105 С. [37]
Сушильная няной чаше емкостью 30 j 10 кг теобромина разме-башня. Во время высушивания многократно измельчают подсушиваемый продукт фарфоровым шпателем. [38]
При высушивании бумаги необходимо избегать перегрева, Для этих целей удобно применять деревянные ящики, обогреваемые электрическими лампами. Во время высушивания бумагу защищают от сильного освещения непрозрачными щитами. [39]
Хлороформ промывают 2 - 3 раза равным объемом воды и высушивают над прокаленным калия карбонатом; высушенный хлороформ сливают и перегоняют, отбрасывая первые 10 мл дистиллята. Во время высушивания и перегонки следует защищать хлороформ от действия света. Сурьмы хлорид промывают перегнанным высушенным хлороформом До тех пор, пока промывной хлороформ не будет бесцветным. [40]
Вт располагают на систему откачивают до давления 160 мм рт. ст. Интенсивность обогрева регулировали, меняя напряжение. Условия и время высушивания являются оптимальными, так как при времени высушивания, превышающем 25 мин, наблюдается частичное обугливание образца. [41]
Окисление аскорбиновой кислоты, происходящее под влиянием аскорбинатоксидазы, протекает с образованием дегидроаскорбиновой кислоты, которая очень лабильна и легко подвергается распаду. Этим путем во время высушивания теряется витамин С в различных пищевых продуктах, например в картофеле, яблоках, луке, разнообразных овощах. Пищевая ценность готового сухого продукта от этого, разумеется, падает. [42]
Применяемая система растворителей должна обеспечивать достаточно четкие разделения компонентов исследуемой смеси, но вместе с тем необходим тщательный выбор ее, если с проявленных и высушенных пластинок определяемые вещества впоследствии элюи-руются. Эффективное удаление растворителей во время высушивания устраняет следы растворителя, который может мешать при последующих спектрофо-тометрических определениях. Пластинки, сильно активированные после высушивания, должны быть тщательно обработаны, так как возможна адсорбция паров растворителя. Было замечено [57], что тонкие слои силикагеля адсорбируют следы пиридина из лабораторной атмосферы, а наличие пиридина препятствует спектрофотометрическому определению резерпина. [43]
Затем ставят бюкс с навеской в сушильный шкаф на 1 чг охлаждают в эксикаторе, взвешивают и фиксируют массу Е лабораторном журнале. Каждый раз несколько сокращая время высушивания, доводят бюкс с навеской до постоянной массы. [44]
Определение описанным методом далеко не всегда дает достаточно правильное представление о количестве гигроскопической воды. Действительно, потеря в массе во время высушивания зависит от удаления из вещества не только гигроскопической, но и кристаллизационной воды, равно как и других летучих составных частей вещества. Другим часто встречающимся источником погрешностей рассматриваемого метода является окисление исследуемого вещества кислородом воздуха при нагревании. Потеря в массе вследствие этого оказывается меньшей, чем должна была бы быть, судя по действительному содержанию гигроскопической воды. [45]