Время - выхаживание
Cтраница 2
На операциях со снятием большого припуска повышение скорости круга позволяет пропорционально увеличить минутный съем металла при сохранении стойкости круга и параметров шероховатости шлифованной поверхности. В этом случае высокоскоростное шлифование позволяет уменьшить параметры шероховатости поверхности, повысить точность обработки путем снижения силы резания и износа круга, а также увеличить производительность с помощью уменьшения числа правок круга, сокращения времени выхаживания и увеличения общей стойкости круга. [16]
Примером шлифовального станка-полуавтомата может служить модель ЛЗ-5М для шлифования желоба наружных колец шарикоподшипников. Шлифование происходит в следующей последовательности: установка кольца в патроне - ручная, далее автоматический быстрый подвод шлифовального круга к детали и шлифование с черновой подачей, автоматическое шлифование с чистовой подачей, шлифование без подачи ( выхаживание); время выхаживания контролируется с помощью электронного реле, установленного на станке; быстрый отвод шлифовального круга от детали и возврат механизмов станка в исходное положение и автоматическая остановка станка; съем прошлифованного кольца с патрона и установка нового вручную. Таким образом, участие рабочего состоит в том, чтобы снять готовую деталь, установить и закрепить следующую заготовку и включить станок для выполнения над ней цикла тех же операций. [17]
 |
График нарастания накопленного съема металла за рабочий. [18] |
Кривые съема металла при выхаживании показывают, что в начале этапа уменьшение натяга и съема металла происходит интенсивно, а затем интенсивность съема металла резко замедляется. Поэтому на практике выхаживание прекращают при натяге, величина которого зависит от технических требований к точности обработки и шероховатости поверхности. Время выхаживания возрастает с уменьшением жесткости системы, снижением режущей способности круга и с повышением требований к шероховатости обработанной поверхности. Для уменьшения шероховатости поверхности обычно достаточно при выхаживании снять слой металла 0 02 - 0 04 мм. [19]
 |
Шероховатость при скоростном шлифовании в центрах с радиальной подачей. [20] |
Скорость детали на шероховатость влияет незначительно. Время выхаживания до 50 % машин, времени. [21]
Включение автоматического цикла работы станка производится кнопкой цикл, при этом происходит гидравлический зажим резца и включается охлаждение. По окончании зажима с помощью реле давления включается осцилляция шлифовальной бабки и врезание. После снятия припуска срабатывает путевой выключатель, включающий реле времени выхаживания. По окончании выхаживания отключаются осцилляция и подача охлаждающей жидкости, производится разжим резца, шлифовальная бабка отходит в исходное положение. [22]
Шпиндель шлифовального круга имеет гидростатические подшипники. При работе методом врезания бабка шлифовального круга получает горизонтальное перемещение к ведущему кругу. При касании горца штока 6 упора 11 включается реле времени выхаживания. Длина хода бабки регулируется винтом 12, а длина рабочего хода устанавливается винтом 13 с лимбом. [23]
Достаточно большое распространение, особенно на внутришли-фовальных станках, получил цикл обработки, в котором последний этап шлифования осуществляется с помощью временного выхаживания. Команда на включение выхаживания выдается прибором активного контроля, настроенным на определенный размер. По этой команде прекращается подача и включается реле времени, которое по истечении определенной, заранее заданной, временной выдержки выдает команду на отвод круга. Однако изменение размера за время выхаживания зависит как от режущей способности круга, так и от интенсивности съема металла перед включением выхаживания и может колебаться в довольно значительных пределах. [24]
Режимы заточки и доводки при обработке алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и непрерывной правкой: скорость круга 20 - 25 м / с; глубина шлифования 0 01 - 0 02 мм; продольная подача 3 - 4 м / мин. В; плотность тока 80 А / см2; сила прижима 100 - 150 Н: время выхаживания 0 5 - 1 0 мин. [25]
Одновременно размыкается контакт 22 и подается команда на переключение подачи с черновой на чистовую. При дальнейшем перемещении измерительного рычага нож 21 рамки входит в контакт с третьим плечом рычага, скрученная лента начинает растягиваться, зеркальце поворачивается в плоскости, перпендикулярной к оси ленты, и отраженный от него луч скользит по шкале и диафрагме. Достигая края отверстия в диафрагме, луч попадает на катод фотоэлемента; включается реле ( которое дает команду на прекращение подачи), и производится выхаживание. В конце выхаживания световой луч выходит за пределы отверстия, фотоэлемент затемняется и реле подает команду на отвод шлифовального круга. Для регулирования времени выхаживания в схеме может быть предусмотрено также реле времени, подающее команду на отвод круга. [26]
В исходном положении шпиндельная головка 3 находится в верхнем положении. Для пуска станка включается кнопка Пуск гидропривода, затем кнопка Пуск никла. При входе инструмента ( хона) в отверстие конечный выключатель сигнализирует, что инструмент вошел в отверстие, и подает команду на вращение шпинделя и разжим хона. Одновременно включается подача охлаждающей жидкости. В момент касания брусков с обрабатываемой поверхностью повышается мощность, потребляемая приводом вращения шпинделя. Механизм разжима остается на жестком упоре в течение установленного времени, после чего включается реле времени выхаживания и обеспечивает установленное время выхаживания. После выхаживания подается команда на сжим инструмента, замедленный подъем шпиндельной головки и прекращение подачи охлаждающей жидкости. При ходе головки вверх упор 5 нажимает на конечный выключатель 6, все электромагниты золотников отключаются, давление в гидросистеме сбрасывается, головка останавливается, прекращается вращение шпинделя. Снимается готовая деталь и устанавливается другая заготовка и цикл повторяется. [27]
Страницы: 1 2