Ручное время
Cтраница 2
При небольших деталях требуемого соотношения между машинным и ручным временем можно добиться, либо увеличив удельный вес машинного времени путем установки на машине нескольких деталей, либо уменьшив ручное время. [16]
Далее отложим на графике для первого станка ручное время, равное 3 мин, и машинное время, равное 9 мин. После 3 мин, затраченных на ручные приемы, токарь, пустив первый станок, переходит ко второму станку и выполняет ручные приемы тоже в течение 3 мин. После пуска - второй станок работает, как и первый, в течение 9 мин, что и откладываем на графике. [17]
При анализе затрат времени важно выделить из ручного времени ту его часть, которая совмещается ( перекрывается) с основным машинным. Такое перекрытие ручного времени машинным, широко применяемое новаторами производства, сокращает затраты рабочего времени и тем самым повышает производительность труда. На таком совмещения времени основано многостаночное обслуживание. [18]
 |
Приспособление к сверлильному станку с автоматизированной загрузкой и зажимом заготовки. [19] |
Дальнейшего повышения производительности можно достигнуть путем перекрытия ручного времени машинным, например, если установка и съем заготовок производятся во время рабочего хода шпинделя. [20]
 |
График обслуживания трех токарных станков. [21] |
Далее, отложим на графике для первого станка ручное время, равное 3 мин. После пуска второй станок работает, как и первый, в течение 9 мин. [22]
Далее, отложим на графике для первого станка ручное время, равное 3 мин. После пуска второй станок работ тает, как и первый, в течение 9 мин. [23]
Де tмаш - машинное время; Ручн - Ручное время; tnep - время перехода к другому станку. [24]
При проектировании технологического процесса необходимо добиваться максимального сокращения ручного времени и повышения доли машинно-автоматического времени в процессе обработки, сокращения числа переходов в каждой операции и достижения одинаковой или кратной продолжительности операции. [25]
Возможность организации многостаночной работы определяется наличием такого соотношения машинного и ручного времени, при котором время машинной работы на одном станке должно быть равно или больше суммы времени, необходимого для выполнения ручных приемов на всех остальных одновременно обслуживаемых станках. Многостаночное обслуживание является эффективным способом повышения производительности труда. [26]
Возможность организации многостаночной работы определяется наличием такого соотношения машинного и ручного времени, при котором время машинной работы на одном станке больше или, в крайнем случае, равно сумме времени ручной работы на других одновременно обслуживаемых станках. [27]
Возможность организации многостаночной работы определяется наличием такого соотношения машинного и ручного времени совмещаемых операций, чтобы время машинной работы станка было равно или больше суммы ручного времени на всех остальных станках. [28]
Возможность организации многостаночной работы определяется наличием соответствующих соотношений машинно-автоматического и ручного времени совмещаемых операций. В данном случае к машинно-автоматическому времени относят не все машинное время, предусмотренное технической нормой на данную операцию, а лишь так называемое неперекрываемое время автоматической работы станка, когда рабочий остается действительно свободным не только от каких-либо ручных приемов работы, но и от необходимости наблюдения за работой станка. [29]
Возможность организации многостаночной работы определяется наличием такого соотношения машинного и ручного времени совмещаемых операций, чтобы время машинной работы станка было равно или больше суммы ручного времени на всех остальных станках. [30]
Страницы: 1 2 3