Cтраница 3
Серьезные трудности, возникают на многопереходных операциях с рассредоточенным машинным и ручным временем, когда на протяжении одной операции рабочему несколько раз приходится вмешиваться в работу станка, что усложняет параллельное выполнение работы на других станках. [31]
Заготовки закладываются в матрицы в нерабочей зоне, поэтому ручное время частично перекрывается машинным. Отштампованная деталь выталкивается выталкивателем 18 через матрицу и отверстие в столе пресса. [32]
Следовательно, по мере возрастания скоростей резания задача сокращения ручного времени приобретает первостепенное значение. [33]
Вспомогательное время te при нормировании многостаночных работ относят к ручному времени, которое определяется по соответствующим нормативам, так же как и при одностаночной работе. [34]
При расчете норм выработки на этих машинах принимается во внимание ручное время, не перекрывающееся и перекрывающееся машинным временем. Если отдельные ручные работы выполняются параллельно с работой машины и при этом машинное время перекрывает ручное время, то специального времени на такие ручные операции при нормировании не отводят. [35]
При выполнении операций с одинаковой и кратной длительностью машинного п ручного времени возможное число одновременно обслуживаемых станков определяется путем расчета, а при выполнении операций разной длительности - путем графнч. Период, в течение к-рого регулярно повторяется процесс работы по всем станкам ( аппаратам, агрегатам), паз. [36]
При наличии в работе станочника некоторых микропауз, компенсирующих колебания затрат ручного времени, работа станков при циклическом обслуживании может протекать без потерь. При нециклическом обслуживании возникают такие моменты, когда на одном или нескольких станках закончилась машинная работа, в то время как рабочий занят обслуживанием другого станка. При этом станки в течение некоторого периода времени ожидают обслуживания. [37]
В частности, при проектировании технологических процессов следует добиваться максимального сокращения ручного времени и повышения доли машинно-автоматического времени в процессе обработки, сокращения числа переходов в каждой операции и увеличения непрерывности машинного времени, достижения одинаковой или кратной продолжительности операций. [38]
При наличии в работе станочника некоторых микропауз, компенсирующих колебания затрат ручного времени, работа станков при циклическом обслуживании может протекать без потерь. При нециклическом обслуживании возникают такие моменты, когда на одном или нескольких станках закончилась машинная работа, в то время как рабочий занят обслуживанием другого станка. При этом станки в течение некоторого периода времени ожидают обслуживания. [39]
Для организации многостаночного обслуживания особое значение имеет правильный подбор операций по соотношению машинно-свободного и ручного времени, последовательности в сочетании времени машинной и ручной работы, а также установление очередности в выполнении работ по обслуживанию каждого станка. Неудачный подбор операций, неправильно запроектированная организация работ или несоблюдение порядка обслуживания могут вызвать значительные простои станков из-за неуспеваемости рабочего в их обслуживании и снизить выпуск продукции с каждого станка. [40]
Кассетный способ сокращает вспомогательное время на установку заготовок, так как позволяет совместить ручное время на установку с машинным временем станка. [41]
Очевидно, при ручном методе решения рассматриваемого комплекса задач необходимо учесть суммарные затраты ручного времени по всем шести задачам. Расчет значения Тр дифференцируем потому, что периодичность решения первых двух задач отличается от периодичности решения остальных четырех. [42]
Количественный показатель механизации сборочных операций равен отношению времени механизированных операций, выраженного в нормах ручного времени, ко времени выполнения всего процесса сборки покрышек на станке, выраженного также в нормах ручного времени. Если той или иной операции норм ручного времени не существует, за основу берется трудоемкость самого малопроизводительного способа выполнения этой операции в данный период. Если операция механизированно-ручная, то ручным временем следует считать время воздействия рабочего непосредственно на обрабатываемый объект. [43]
Возможность организации многостаночной работы зависит от вида технологического процесса, структуры операции и соотношения свободного машинного и ручного времени в совмещаемых на рабочем месте операциях. [44]