Cтраница 1
Уторный шов проверяют угловой вакуум-камерой или керосиновой пробой. [1]
Сварка уторного шва и стыков окрайков. [2]
При сварке уторного шва наблюдается уменьшение радиуса резервуара до нескольких сантиметров. [3]
Далее производят сварку уторного шва II ( рис. 4.26) с внутренней и наружной сторон ручной дуговой сваркой электродами типа Э50А не менее чем в два прохода. Диаметр электродов для сварки первого слоя - 4 мм, режимы принимают по паспорту применяемых электродов. Допускается использование автоматической сварки под слоем флюса. [4]
Во время монтажа стенки резервуара и сварки уторного шва для максимального сокращения объема воды, протекающей под днищем резервуара, в нижней части первого пояса резервуара рекомендуется просверливать отверстия и следить, чтобы они не засорялись. [5]
К наиболее неприятным побочным явлениям лри сварке уторного шва относится коробление окрайков, выражающееся в подъеме кверху и задиранию их края иногда на значительную высоту. [6]
При полном обследовании РВС при контроле сварных соединений днища, окраек и уторного шва для обнаружения сквозных дефектов следует применять вакуум-метод. [7]
Фактические радиусы стенки измеряют на уровне днища резервуара только после полного окончания сварки уторного шва, радиальных стыков окраек и приварки сплошным кольцевым швом края днища к окрайкам. [8]
Схема вакуум-агрегата для испытания сварных швов на плотность. [9] |
Свойство плексигласа гнуться в горячей воде позволяет также изготовлять угловые вакуум-коробки для испытания уторного шва корпуса с днищем и полукольцевые - для стыков труб. [10]
Величина усадки зависит от толщины нижнего пояса и окрайков, а также от порядка сварки и технологии самой сварки уторного шва. [11]
Коррозионные повреждения стенки - наиболее часто встречаются в местах контакта стенки с подтоварной водой на расстоянии до 300 мм от уторного шва. [12]
При составлении проектов производства работ на монтаж - резервуаров вместимостью 50 000 м3 в обязательной мере учитывают усадку от сварки уторного шва, а также усадку от сварки стыков окрайков и вертикальных стыков первого пояса, увеличивая проектный радиус резервуара диаметром 60 700 мм на 20 мм. [13]
Чтобы уменьшить деформации днища от сжатия по контуру, окраики приваривают к центральной части днища после монтажа корпуса и полной сваркп нпжнего уторного шва. [14]
Установка временных ребер жесткости стенки резервуара. 2 - окрайка. 3 - подкладная пластина 200 х 200 мм. 4 - ребро жесткости 13 х 100 х 900 мм. [15] |