Cтраница 1
Машинно-автоматическое время tM a определяется путем расчета по соответствующим формулам и нормативам по режимам резания. [1]
Машинно-автоматическое время на одном станке 17 мин, / 3 5 мин. Определить время цикла, простои станков и рабочего в том и другом случаях и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий более высокую производительность труда. [2]
Машинно-автоматическое время - это такой период работы оборудования или аппаратуры, когда исполнитель полностью свободен от активного наблюдения и других операций по обслуживанию данной единицы оборудования и когда он может заняться обслуживанием других единиц оборудования, либо аналогичного, либо имеющего иное назначение. Время занятости складывается из времени активного наблюдения за работой данной единицы обслуживания и времени, необходимого на выполнение вспомогательных операций и на переход к следующей единице обслуживания. [3]
К машинно-автоматическому времени относится не все машинное время, предусмотренное технической нормой на данную операцию, а только время автоматической работы станка, когда рабочий остается действительно свободным не только от каких-либо ручных приемов работы, но и от необходимости активного наблюдения за работой станка. [4]
Полное использование машинно-автоматического времени будет достигнуто в том случае ( фиг. [5]
В этом случае за период машинно-автоматического времени каждого станка рабочий выполняет все ручные работы на других станках и заканчивает обход станков к моменту окончания машинно-автоматического времени. В этих случаях простоев не будет ни у рабочего, ни у станков. [6]
Для внедрения многоагрегатного обслуживания необходимо, чтобы машинно-автоматическое время каждого агрегата было больше того времени, в течение которого рабочий занят обслуживанием всех остальных агрегатов. [7]
Основным условием многостаночной работы является то, что машинно-автоматическое время любого из обслуживаемых станков должно быть больше или равно сумме ручного времени всех остальных станков. [8]
На первом этапе технологическими службами рассчитывается машинное или машинно-автоматическое время. Такие расчеты выполняются, руководствуясь требованиями рабочих чертежей, проектируемыми технологическими процессами, оптимальной подборкой оборудования на основе его паспортных данных, характеристик инструмента и приспособлений. [9]
При потоке рабочему не обязательно укладываться в отрезок машинно-автоматического времени для проведения ручных работ на других станках; это может быть осуществлено во время перерывов в работе оборудования в каждом такте, которые достигаются путем устройств автоматического останова станка или выключения подачи в конце рабочего хода. Важно лишь, чтобы время, необходимое для выполнения рабочим закрепленных за ним операций, было равно или кратно такту потока. Именно это позволило, например, на автомобильном заводе им. [10]
В этом случае под основным ( технологическим) временем подразумевается машинно-автоматическое время ( / м.а.), а вспомогательное время может быть двух видов: вспомогательное перекрывающееся ( / в. H) - вспомогательное время, которое не перекрывается машинным временем на одном станке. [11]
В норму подготовительно-заключительного времени не включаются затраты времени, которые перекрываются машинно-автоматическим временем на очередном обслуживаемом станке. [12]
Таким образом, при организации многостаночного обслуживания необходимо максимально повысить удельный вес непрерывного машинно-автоматического времени в общем времени обработки изделия за счет уменьшения ручного времени так, чтобы ручное время было меньше или, в крайнем случае, равно машинному. И достигается это главным образом за счет сокращения вспомогательного времени. [13]
В, норму подготовительно-заключительного времени не включаются затраты времени, которые перекрываются машинно-автоматическим временем на очередном обслуживаемом станке. [14]
При проектировании технологического процесса необходимо добиваться максимального сокращения ручного времени и повышения доли машинно-автоматического времени в процессе обработки, сокращения числа переходов в каждой операции и достижения одинаковой или кратной продолжительности операции. [15]