Cтраница 2
В частности, при проектировании технологических процессов следует добиваться максимального сокращения ручного времени и повышения доли машинно-автоматического времени в процессе обработки, сокращения числа переходов в каждой операции и увеличения непрерывности машинного времени, достижения одинаковой или кратной продолжительности операций. [16]
Но если при работе на нескольких станках время работы, требующей активного участия рабочего на одном из станков, не перекрывается машинно-автоматическим временем работы на других станках, то это приводит к тому, что рабочий не в состоянии обслужить эти станки без простоя оборудования. [17]
В этом случае за период машинно-автоматического времени каждого станка рабочий выполняет все ручные работы на других станках и заканчивает обход станков к моменту окончания машинно-автоматического времени. В этих случаях простоев не будет ни у рабочего, ни у станков. [18]
Возможность организации многостаночной работы определяется наличием соответствующих соотношений машинно-автоматического и ручного времени совмещаемых операций. В данном случае к машинно-автоматическому времени относят не все машинное время, предусмотренное технической нормой на данную операцию, а лишь так называемое неперекрываемое время автоматической работы станка, когда рабочий остается действительно свободным не только от каких-либо ручных приемов работы, но и от необходимости наблюдения за работой станка. [19]
Машинно-ручным время будет в том случае, когда труд частично или полностью механизирован. При этом вместо tM - va подставляют машинно-автоматическое время работы, выполняемой без физического труда рабочего. [20]
Определяется время на автоматический подвод инструмента ( гр. Оно берется из технико-нормировочных карт на операции. Машинно-автоматическое время принимается в расчет тогда, когда его длительность не превышает затрат времени рабочего на переход к следующему станку. [21]