Штучное время - обработка
Cтраница 2
Требуется обработать 150 тыс. корпусов насосов в год, среднее штучное время обработки Гшт. [16]
И обычного токарного станка; 7 и Гдц - соответственно штучное время обработки детали на станке с гидросуппортом и на токарном станке; Лиэв - коэффициент повторяемости - партии, учитывающий увеличение потерь по времени в связи с периодичностью запуска партии в производство. [17]
Определить необходимое число станков для обработки детали на данной операции, если штучное время обработки детали Тш 2 98 мин. Режим работы двухсменный при семичасовом рабочем дне. [18]
После назначения припусков, выбора заготовки, оборудования и инструментов осуществляется формирование плана операции и ориентировочный расчет штучного времени обработки детали и времени обработки годовой программы деталей. Этот расчет нужен для определения целесообразности индивидуальной обработки детали, которая назначается в том случае, если время обработки годовой программы деталей больше некоторого нормативного времени Tsp. В случае целесообразности индивидуальной обработки схемой предусмотрено проектирование кулачков и расчеты всех данных, необходимых для заполнения операционной карты. [19]
 |
Пример укрупнения операции. [20] |
Быков предложил обрабатывать этот шкив за десять установок ( рис. 270, б), в связи с чем штучное время обработки с 3 ч 45 мин уменьшилось до 1 ч 12 мин. Во всех установках шкив закрепляется в трехкулачковом самоцентрируюшем патроне. [21]
В таблице приведены параметры, характеризующие оборудование с различными формами концентрации операций, а также формулы для расчета - длительности цикла Тц, штучного времени обработки детали Тд, производительности Q станков и себестоимости С полной обработки детали. [22]
Су и Са - себестоимость единичной операции при обработке на обычном токарном станке ( индекс у) и на токарном станке с программным управлением ( индекс a); ty и ta - штучное время обработки в мин: Ту и Т а - подготовительно-заключительное время в мин; п - число деталей в партии; b - себестоимость станкоминуты, включающая амортизационные отчисления и расходы на текущий ремонт; z - заработная плата станочника; р - число одновременно обслуживаемых станков; Сиу и Сиа - расходы по эксплуатации режущих инструментов, приходящиеся на данную операцию; Сну и Сна - прочие накладные расходы, связанные с работой оборудования, приходящиеся на данную операцию; CT - расходы на разработку и изготовление программы; N - общее число деталей, подлежащих изготовлению. [23]
Макет пооперационных трудовых затрат включает: а) номер цеха и участка; б) номер детали; в) номер изделия; г) применяемость детали; д) номер операции; е) шифр оборудования; ж) инвентарный номер станка; з) норму обслуживания станка; и) разряд работы; к) штучное время обработки детали на приведенной операции. [24]
Я - накладные расходы к основной заработной плате ( без расходов на эксплуатацию инструмента и оснастки), %; для мелкосерийного производства Я 1504 - 200 %; для крупносерийного и массового производства Я 350 - 450 %, для автоматизированного производства Я 500 % и более; Зст - минутная заработная плата станочника, коп; Знал - минутная заработная плата наладчика, коп; tm - штучное время обработки одной детали за одну операцию; р - число станков, одновременно обслуживаемых одним станочником; 5СТ - минутные затраты на эксплуатацию станка с учетом ремонта и амортизации, коп; 5СТ 2 3 - 10 - 7 1 4 А, где А - первоначальная цена оборудования, коп; tn - 3 - подготовительно-заключительное время, мин; Д - число деталей в партии, шт. [25]
Штучное время обработки этого венца 6 мин. Для этой операции установлено четыре станка. [26]
Режим работы двухсменный при семичасовом рабочем дне. Штучное время обработки Тш 3 02 мин. [27]
Определить необходимое количество автоматов для обработки червяка рулевого механизма, если темп выпуска / 0 65 мин. Штучное время обработки детали Тш 5 85 мин. [28]
Автомат ПВТ конструктивно прост и предназначен для встраивания в линию после стана поперечно-винтовой прокатки. Штучное время обработки внутреннего кольца шарикоподшипника 310 / 02 диаметром 83 мм и шириной 27 мм из стали ШХ15 на восьмишпиндельном автомате 1265 - П8 составляет 0 8 мин, на автомате ПВТ - 0 12 мин, что в 6 7 раза меньше. [29]
Удается также сократить затраты основного времени, так как при автоматическом переходе резца от ступени к ступени, особенно при незначительной длине их, токарь может работать при большем числе оборотов шпинделя. В итоге штучное время обработки валов на токарных станках с гидрокопировальным суппортом сокращается в 2 5 - 3 раза в сравнении с требующимся при обработке на обычных токарных станках. Подготовительно-заключительное время настолько мало, что дополнительные затраты времени на наладку в сравнении с токарным станком оправдывают себя уже при партии в три-четыре детали. При единичном изготовлении валов заготовку получают отрезкой от проката или свободной ковкой, в зависимости от конфигурации и размеров вала, а также от перепада диаметральных размеров ступеней. Токарные операции выполняются последовательной обработкой ступеней на обычных токарных станках. При этом зацентровка крупных валов производится по разметке, а обработка - с креплением в патроне и установкой другого конца вала в люнете; для осуществления такой установки предварительно обрабатывают шейку под люнет, для чего вал устанавливают в патроне с поджимом задним центром. Чтобы избежать специальной обработки шейки под люнет, иногда применяют для валов диаметром до 200 мм специальные регулируемые муфты, которые закрепляются на необработанных шейках и служат для установки в люнеты; совмещение осей муфты и обрабатываемого вала достигается регулировкой винтами, головки которых должны быть утоплены в тело фланцев ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3