Cтраница 1
![]() |
Примеры многоместных схем обработки с общим закреплением заготовок операционной партии.| Примеры многоместных схем обработки с раздельным закреплением заготовок. [1] |
Основное время обработки одной заготовки в таких многоместных схемах существенно сокращается за счет времени врезания и сбега инструмента. Затраты вспомогательного времени tye при установке на станке операционной партии N заготовок несколько возрастают, но на одну заготовку они значительно меньше, чем в одноместных схемах. [2]
![]() |
Обработка торцовых поверхностей зубьев. [3] |
Основное время обработки 0 5 - 3 мин, в зависимости от размеров заусенцев и зубчатого колеса. [4]
![]() |
Примеры многоместных схем обработки с общим закреплением заготовок операционной партии. [5] |
Основное время обработки одной заготовки в таких многоместных схемах существенно сокращается за счет времени врезания и сбега инструмента. Затраты вспомогательного времени tyc при установке на станке операционной партии N заготовок несколько возрастают, но на одну заготовку они значительно меньше, чем в одноместных схемах. [6]
Основное время обработки заготовок на каждой из операций технологического процесса рассчитывается исходя из режимов обработки и содержания переходов. [7]
Поскольку основное время обработки уходит на разделение пиков МНК, ускорение этой операции наиболее существенно. [8]
Однако, так как часто основное время обработки при зубофрезе-ровании значительно больше вспомогательного времени на закрепление и снятие детали, то к существенной экономии времени такая механизация не приводит. [9]
С учетом выбранных режимов резания определяют основное время Ти обработки на лимитирующей позиции, к которому приравнивают Ти обработки на всех остальных позициях. [10]
Правильно установленный режим резания обеспечивает значительное сокращение основного времени обработки. [11]
Правильно установленный режим резания обеспечивает значительное сокращелие основного времени обработки. [12]
![]() |
Схемы обработки поверхностей заготовки на токарно-револьверпом станке. [13] |
Параллельная работа инструментов - многоинструментальная обработка - сокращает основное время обработки. Предваритель лая наладка станка сокращает вспомогательное время. И то и другое повышает производительность работы станков, используемых для изготовления партии одинаковых деталей. Производительность повышается и потому, что заготовку обрабатывают по налаженным на станке упорам, что позволяет оператору автоматически выдерживать диаметры и длины обрабатываемых поверхностей. [14]
Это соответственно позволяет уменьшить примерно в три раза основное время обработки. Чем больше частей, на которые разделена длина обработки ( в зависимости от количества резцов, одновременно участвующих в работе), тем больше сокращается основное время. [15]